Línea de producción de tubos de PE de alta velocidad de 20-110 mm

Línea de producción de tubos de PE de alta velocidad Yongte de 20-110 mm en stock de fábrica, fabricante bajoprecio

Descripción de la línea de producción de tubos de PE de alta velocidad de 20-110 mm

La línea de producción de tubos de PE de alta velocidad Yonte 20-110MM es un equipo profesional con excelente rendimiento. La línea de producción está especialmente diseñada para la producción de tubos de PE con tamaños de tubería de φ20-φ110 mm, cubriendo una variedad de requisitos de diferentes tamaños, brindando una amplia variedad de opciones para varios tipos de proyectos.

Sus productos se utilizan ampliamente en muchos campos importantes. En términos de tuberías de suministro de agua de los residentes urbanos, las tuberías de PE tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a la incrustación, lo que puede garantizar la seguridad y estabilidad del uso del agua de los residentes. Ya sean edificios de gran altura o casas comunes, pueden suministrar agua limpia de manera confiable. En el campo de las tuberías de riego para tierras agrícolas, las tuberías de PE también funcionan bien. Puede adaptarse a diferentes condiciones climáticas y ambientales del suelo, fuerte rendimiento antienvejecimiento y larga vida útil. Puede transportar agua de manera eficiente a todos los rincones de las tierras de cultivo, proporcionar suficiente agua para el crecimiento de los cultivos, ayudar a las cosechas agrícolas y contribuir a la construcción urbana y rural y al desarrollo agrícola.

Principio de funcionamiento de la línea de producción de tubos de PE de alta velocidad de 20-110 mm

La línea de producción de tubos de PE incluye principalmente extrusora, molde de extrusión, caja de ajuste de vacío, caja de enfriamiento por aspersión, sistema de corte por tracción y apilador. Primero, la materia prima de PE se transporta a la unidad de calentamiento a través de la unidad de alimentación y se calienta a un estado de alta temperatura para ablandarla. Posteriormente, el material de PE ablandado ingresa al dispositivo de moldeo y, después de la acción de presión del molde, se forma una especificación específica de la tubería. Después de formarse, la tubería ingresará a la caja de dimensionamiento al vacío y la densidad y la estabilidad de la calidad de la tubería se pueden mejorar de manera efectiva controlando el grado de vacío en la caja. Luego, el tubo pasa a un sistema de enfriamiento, donde se enfría para lograr la solidificación. Finalmente, el tubo se corta a la longitud deseada mediante un sistema de corte por tracción. Algunas tuberías también se enrollan en paquetes mediante enrolladores de tuberías para facilitar su almacenamiento y transporte.

parámetro técnico principal

Imágenes detalladas

1. Extrusora de alta velocidad de tubos de PE: la materia prima de PE se agrega a la tolva y la materia prima se transporta hacia adelante mediante la rotación del tornillo. En el proceso de transporte, la materia prima es comprimida y calentada por el tornillo, y cambia gradualmente de un estado sólido a un estado fundido. El material fundido se empuja mediante un tornillo hacia la cabeza y el molde, donde se forma una forma específica del tubo.

2. Caja de calibración de vacío: utilizando el principio de adsorción al vacío, el tubo de PE en estado de fusión a alta temperatura extruido del extrusor se fija a la pared en el manguito de dimensionamiento al vacío. Al aplicar un cierto grado de vacío al exterior del manguito de dimensionamiento, la pared exterior de la tubería se adsorbe en la pared interna del manguito de dimensionamiento, para determinar el diámetro exterior de la tubería, y la tubería se enfría y se le da forma rápidamente.

3. Caja de enfriamiento por aspersión: en la caja de enfriamiento, la bomba de agua transmite el agua de enfriamiento al cabezal rociador a través de la tubería de suministro de agua, y el cabezal rociador rocía agua a la superficie de la tubería para enfriarla rápidamente. En el proceso de contacto con la tubería, el agua de refrigeración absorbe el calor de la tubería para lograr el enfriamiento de la tubería. Al mismo tiempo, el dispositivo guía asegura el buen funcionamiento de la tubería en la caja de enfriamiento, evitando la colisión o fricción entre la tubería y la caja.

4. Máquina de tracción: la rueda de tracción de la máquina de tracción gira bajo el impulso del motor y tira de la tubería hacia adelante mediante fricción. El dispositivo compactador compacta el tubo en la rueda de tracción para aumentar la fricción y mejorar el efecto de tracción. El dispositivo guía guía el tubo suavemente dentro y fuera del tractor, asegurando que el tubo permanezca estable durante el proceso de tracción. De acuerdo con los requisitos del proceso de producción, el sistema de control controla la velocidad de operación, la fuerza de tracción y la fuerza de compresión del tractor para garantizar la calidad y la eficiencia de la producción de la tubería.

5. Máquina cortadora: cuando el tubo de PE alcanza la longitud de corte predeterminada, el sistema de control envía una señal para iniciar el dispositivo de sujeción para fijar el tubo. Luego, el motor de corte impulsa la herramienta de corte para que gire o se mueva para cortar el tubo.

6. El apilador de productos: el tubo de PE después del corte se transporta a la posición de apilamiento a través del dispositivo de transporte. De acuerdo con las instrucciones del sistema de control, el mecanismo de apilamiento agarrará y moverá la tubería a la posición de apilamiento designada y la apilará de acuerdo con ciertas reglas.

7. Devanadera: El accionamiento de la devanadora impulsa el rodillo devanador para girar y enrollar el tubo en el rodillo devanador. En el proceso de bobinado, el sistema de control de tensión monitorea la tensión de la tubería en tiempo real y ajusta la fuerza de frenado del freno de acuerdo con el valor de tensión establecido para mantener estable la tensión de la tubería. Cuando el tubo en el rodillo de bobinado alcanza una determinada longitud o peso, la máquina bobinadora deja de funcionar, el tubo de bobinado se retira manual o automáticamente y luego se lleva a cabo la siguiente ronda de bobinado.

Ventajas de la línea de producción de tubos de PE de alta velocidad Yongte de 20-110 mm

1. Producción eficiente:

Extrusión de alta velocidad: puede extruir más tubos por unidad de tiempo, mejorar la eficiencia de la producción y satisfacer la gran demanda del mercado de tubos de PE.

Diseño de proceso optimizado: haga que todo el proceso de producción sea más fluido, reduzca la pausa y el tiempo de espera en la producción y mejore aún más la velocidad de producción.

2. Salida de tubería de alta calidad:

Control de tamaño preciso: por ejemplo, a través de un diseño de molde avanzado y un control de extrusión preciso, para garantizar que el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería sean altamente precisos y que la desviación de tamaño sea pequeña, lo que favorece la instalación y conexión de la tubería, reduciendo la dificultad y el costo de la construcción.

Buena estabilidad de rendimiento: la tubería de PE producida tiene propiedades físicas estables (como resistencia, tenacidad, etc.) y propiedades químicas (como resistencia a la corrosión, etc.) para garantizar que la tubería se pueda utilizar de manera confiable en diferentes entornos y escenarios de aplicación.

3. Ahorro de energía:

Extrusora eficiente: puede utilizar un diseño de tornillo avanzado y un motor de ahorro de energía, etc., para garantizar el efecto de extrusión al mismo tiempo, reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción y operación.

Sistemas de calefacción y refrigeración optimizados: hacer más eficiente el uso de la energía y evitar el desperdicio innecesario de energía, como elementos calefactores eficientes y estrategias inteligentes de control de la refrigeración.

4. Adaptarse a una variedad de especificaciones:

Puede producir una variedad de tubos de PE en el rango de 20 a 110 mm, que pueden satisfacer las necesidades de diferentes clientes y proyectos para diferentes diámetros de tubos, aumentando la flexibilidad de la línea de producción y la adaptabilidad del mercado.

5. Calidad y estabilidad confiables del equipo:

Selección de piezas de alta calidad: como el uso de acero de alta calidad, componentes eléctricos, etc., para garantizar la durabilidad y confiabilidad del equipo, reducir la cantidad de fallas y mantenimiento del equipo, reducir la interrupción de la producción y las pérdidas causadas por fallas del equipo.

Rendimiento operativo estable: en el proceso de producción continua a largo plazo, puede mantener un estado operativo estable para garantizar la continuidad de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.

Aplicación del producto

La tubería de PE se usa ampliamente. En el campo del suministro de agua, se utiliza para proyectos de suministro de agua urbana y agua potable rural para transportar agua potable de forma segura. En materia de drenaje, da servicio a la red de drenaje municipal y al vertido de aguas residuales industriales, evitando fugas y contaminación. En el transporte de gas, es la primera opción para gasoductos urbanos y estaciones de servicio para garantizar la seguridad. Riego agrícola, para cubrir las necesidades de riego de tierras de cultivo y huertas. Además, también se puede utilizar para el transporte de materiales en minas y como funda protectora de cables de comunicación, desempeñando un papel importante en diversos campos con un rendimiento excelente.