Yongte 90-315 mm La línea de extrusión de tubería de drenaje PVC es una línea de producción de equipos para producir tuberías de drenaje de PVC con un diámetro de 90-315 mm.
La línea de extrusión de tubería de drenaje PVC Yongte es una línea de producción de equipos para producir tuberías de drenaje de PVC. Las siguientes son algunas de sus características y componentes comunes:
Las materias primas mixtas se transmiten a la tolva de la extrusora a través de un dispositivo de transmisión (como un transportador de tornillo o un sistema de transmisión neumático) para proporcionar un suministro continuo de materias primas para el proceso de extrusión.
- Estructura de tornillo:Se utiliza un extrusor de tornillo de doble tornillo. Este tipo de extrusora tiene una fuerte capacidad de plastificación y eficiencia de extrusión. El tornillo se divide en una sección de alimentación, una sección de compresión (sección de fusión) y una sección de medición (sección de homogeneización). La sección de alimentación es responsable de transmitir las materias primas al barril, la sección de compresión comprime y calienta las materias primas para derretirlas gradualmente, y la sección de medición homogeniza aún más los materiales fundidos para garantizar una calidad uniforme de los materiales extruidos.
- Sistema de calefacción:Equipados con dispositivos de calentamiento avanzados, como bobinas de calefacción eléctrica o sistemas de calefacción de aceite térmico, la temperatura del cañón se puede controlar con precisión para derretir las materias primas de PVC a una temperatura adecuada. Diferentes materias primas y procesos de producción tienen diferentes requisitos de temperatura, por lo que la precisión del control de temperatura del sistema de calefacción es un factor importante que afecta la calidad de la tubería.
- Sistema de accionamiento:Se compone de servomotores y reductores de dientes duros que ahorra energía y de ahorro de energía para proporcionar energía para la rotación del tornillo. El rendimiento del sistema de accionamiento afecta directamente la velocidad de extrusión y la estabilidad de la extrusora. La tecnología de regulación de velocidad de servo motor y servo controlador puede ajustar de manera flexible la velocidad de extrusión de acuerdo con las necesidades de producción.
- Diseño de molde:El troquel de extrusión es un componente clave que determina la forma y el tamaño del tubo de drenaje de PVC. Según diferentes diámetros de tubería y requisitos de espesor de la pared, se diseña la estructura del molde correspondiente. El diseño del canal de flujo de la matriz debe ser razonable para garantizar que el material fluya uniformemente durante el proceso de extrusión y evite problemas como el grosor de la pared desigual y la excentricidad.
- Die material:Se seleccionan acero de aleación de alta calidad o materiales especiales de acero dado. Después del procesamiento de precisión y el tratamiento térmico, tienen una buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la alta temperatura para garantizar la vida útil del moho y la calidad de la tubería extruida.
- Caja de tamaño de vacío:La tubería de PVC extruida ingresa a la caja de tamaño de vacío, y al formar un entorno de vacío fuera de la tubería, la tubería está firmemente unida a la pared interior del manguito de tamaño bajo la acción de la presión negativa, logrando así la forma de la tubería. La caja de tamaño de vacío está equipada con un sistema de vacío y un sistema de circulación de agua, una caja de acero inoxidable y un enfriamiento de spray de agua circulante, que puede reducir rápidamente la temperatura de la tubería, solidificarla y mantener una cierta forma y tamaño.
- Manga de dimensionamiento:El diámetro interno y la forma de la manga de tamaño coinciden con el diámetro externo y la forma de la tubería, y su precisión dimensional afecta directamente la precisión dimensional del diámetro exterior de la tubería. La manga del tamaño generalmente está hecha de materiales como cobre o acero inoxidable, que tiene una buena conductividad térmica y resistencia al desgaste.
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- Tanque de agua de enfriamiento:La tubería después de la configuración del vacío ingresa al tanque de agua de enfriamiento para un mayor enfriamiento y solidificación. La longitud y el método de enfriamiento del tanque de agua de enfriamiento están diseñados de acuerdo con la velocidad de producción y las especificaciones de la tubería. En general, el enfriamiento de agua se usa para garantizar que la tubería se pueda enfriar completamente y mejorar la resistencia y la estabilidad dimensional de la tubería.
- Control de temperatura del agua de enfriamiento:Equipado con un sistema de control de la temperatura del agua, puede controlar con precisión la temperatura del agua del tanque de agua de enfriamiento para evitar que la temperatura del agua sea demasiado alta o demasiado baja que afecta la calidad de la tubería. Por ejemplo, cuando la temperatura es alta en verano, la temperatura del agua de enfriamiento debe bajar para garantizar el efecto de enfriamiento de la tubería.
- Máquina de tracción:Se usa para liderar continuamente y automáticamente la tubería enfriada y endurecida desde la cabeza. La velocidad de tracción de la máquina de tracción debe coincidir con la velocidad de extrusión del extrusor para garantizar el proceso de producción continuo y estable de la tubería. La máquina de tracción generalmente adopta la tracción del cinturón o la tracción del rastreador, que tiene una gran fuerza de tracción y una buena estabilidad de tracción.
- Control de velocidad de tracción:Se adopta la tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable, y la velocidad de tracción se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con las necesidades de producción, controlando así el grosor de la pared y el diámetro exterior de la tubería. Al mismo tiempo, la máquina de tracción también está equipada con un sistema de control de tensión para garantizar que la tubería no se deforme ni dañe por una tensión excesiva durante el proceso de tracción.
- Máquina de corte:Corte automáticamente la tubería extruida continuamente de acuerdo con los requisitos de longitud establecida. La máquina de corte generalmente adopta el corte de la cuchilla de sierra o el corte planetario, lo que tiene las ventajas de la alta precisión de corte y la rápida velocidad de corte. El sistema de corte también está equipado con un dispositivo de medición de longitud y un sistema de control, que puede controlar con precisión la longitud de corte y garantizar la precisión de la tubería.
- Girling Rack:El tubo de corte se descarga y se recoge a través de la rejilla. El cilindro realiza la acción de giro a través del control del circuito de aire. La rejilla de giro está equipada con un dispositivo límite. Cuando la sierra de corte corta la tubería, la tubería continúa siendo transportada. Después de un retraso, el cilindro comienza a trabajar para realizar la acción de giro y lograr el propósito de descargar.
- Control eléctrico:Use el sistema de control PLC avanzado o el sistema de control industrial de la computadora para controlar y monitorear centralmente varios equipos de la línea de extrusión. Los operadores pueden ingresar parámetros de producción, como la velocidad de extrusión, la velocidad de tracción, la temperatura, etc. a través del panel de control o la pantalla táctil, y monitorear el estado operativo y los datos de producción del equipo en tiempo real, para ajustar los parámetros de producción a tiempo para garantizar la estabilidad del proceso de producción y la calidad de la tubería.
- Alarma de falla:El sistema de control tiene una función de alarma de falla. Cuando el equipo falla o se produce una situación anormal, puede enviar rápidamente una señal de alarma y mostrar la información de falla para que el operador pueda solucionar la falla a tiempo, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo y las pérdidas de producción.
