La línea de extrusión de tubos de drenaje de PVC de 90-315 mm de Yongte es una línea de producción de equipos para producir tubos de drenaje de PVC con un diámetro de 90-315 mm.
La línea de extrusión de tubos de drenaje de PVC de Yongte es una línea de producción de equipos para producir tubos de drenaje de PVC. Las siguientes son algunas de sus características y componentes comunes:
Las materias primas mezcladas se transportan a la tolva de la extrusora a través de un dispositivo de transporte (como un transportador de tornillo o un sistema de transporte neumático) para proporcionar un suministro continuo de materias primas para el proceso de extrusión.
- Estructura de tornillo:Se utiliza una extrusora cónica de doble tornillo. Este tipo de extrusora tiene una fuerte capacidad plastificante y eficiencia de extrusión. El tornillo se divide en una sección de alimentación, una sección de compresión (sección de fusión) y una sección de dosificación (sección de homogeneización). La sección de alimentación es responsable de transportar las materias primas al barril, la sección de compresión comprime y calienta las materias primas para fundirlas gradualmente y la sección de medición homogeneiza aún más los materiales fundidos para garantizar una calidad uniforme de los materiales extruidos.
- Sistema de calefacción:Equipado con dispositivos de calentamiento avanzados, como serpentines de calentamiento eléctricos o sistemas de calentamiento de aceite térmico, la temperatura del barril se puede controlar con precisión para fundir las materias primas de PVC a una temperatura adecuada. Diferentes materias primas y procesos de producción tienen diferentes requisitos de temperatura, por lo que la precisión del control de temperatura del sistema de calefacción es un factor importante que afecta la calidad de la tubería.
- Sistema de accionamiento:Está compuesto por servomotores que ahorran energía y reductores de dientes duros para proporcionar energía para la rotación del tornillo. El rendimiento del sistema de accionamiento afecta directamente a la velocidad de extrusión y a la estabilidad del extrusor. La tecnología de regulación de velocidad del servomotor y del servocontrolador puede ajustar de manera flexible la velocidad de extrusión según las necesidades de producción.
- Diseño de moldes:El troquel de extrusión es un componente clave que determina la forma y el tamaño de la tubería de drenaje de PVC. De acuerdo con los diferentes diámetros de tubería y requisitos de espesor de pared, se diseña la estructura del molde correspondiente. El diseño del canal de flujo de la matriz debe ser razonable para garantizar que el material fluya uniformemente durante el proceso de extrusión y evitar problemas como espesores de pared desiguales y excentricidad.
- Material del troquel:Se seleccionan aceros de aleación de alta calidad o materiales especiales de acero para troqueles. Después de un procesamiento de precisión y tratamiento térmico, tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas para garantizar la vida útil del molde y la calidad de la tubería extruida.
- Caja de dimensionamiento al vacío:El tubo de PVC extruido ingresa a la caja de dimensionamiento al vacío y, al formar un entorno de vacío fuera del tubo, el tubo se une firmemente a la pared interna del manguito de dimensionamiento bajo la acción de presión negativa, logrando así la forma del tubo. La caja de dimensionamiento al vacío está equipada con un sistema de vacío y un sistema de circulación de agua, una caja de acero inoxidable y enfriamiento por aspersión de agua circulante, que puede reducir rápidamente la temperatura de la tubería, solidificarla y mantener una determinada forma y tamaño.
- Dimensionamiento de la manga:El diámetro interior y la forma del manguito calibrador coinciden con el diámetro exterior y la forma de la tubería, y su precisión dimensional afecta directamente la precisión dimensional del diámetro exterior de la tubería. El manguito calibrador suele estar hecho de materiales como cobre o acero inoxidable, que tienen buena conductividad térmica y resistencia al desgaste.
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- Tanque de agua de refrigeración:La tubería después de la conformación al vacío ingresa al tanque de agua de enfriamiento para su posterior enfriamiento y solidificación. La longitud y el método de enfriamiento del tanque de agua de enfriamiento se diseñan de acuerdo con la velocidad de producción y las especificaciones de la tubería. Generalmente, la refrigeración por agua se utiliza para garantizar que la tubería se pueda enfriar completamente y mejorar la resistencia y la estabilidad dimensional de la tubería.
- Control de temperatura del agua de refrigeración:Equipado con un sistema de control de temperatura del agua, puede controlar con precisión la temperatura del agua del tanque de agua de refrigeración para evitar que la temperatura del agua sea demasiado alta o demasiado baja y afecte la calidad de la tubería. Por ejemplo, cuando la temperatura es alta en verano, es necesario reducir la temperatura del agua de refrigeración para garantizar el efecto de enfriamiento de la tubería.
- Máquina de tracción:Se utiliza para sacar de forma continua y automática el tubo enfriado y endurecido del cabezal de troquel. La velocidad de tracción de la máquina de tracción debe coincidir con la velocidad de extrusión de la extrusora para garantizar un proceso de producción continuo y estable de la tubería. La máquina de tracción generalmente adopta tracción por correa o tracción sobre orugas, que tiene una gran fuerza de tracción y buena estabilidad de tracción.
- Control de velocidad de tracción:Se adopta la tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable y la velocidad de tracción se puede ajustar de manera flexible según las necesidades de producción, controlando así el espesor de la pared y el diámetro exterior de la tubería. Al mismo tiempo, la máquina de tracción también está equipada con un sistema de control de tensión para garantizar que la tubería no se deforme ni dañe por una tensión excesiva durante el proceso de tracción.
- Máquina cortadora:Corte automáticamente la tubería extruida continuamente de acuerdo con los requisitos de longitud establecidos. La máquina cortadora generalmente adopta corte con hoja de sierra o corte planetario, lo que tiene las ventajas de una alta precisión de corte y una velocidad de corte rápida. El sistema de corte también está equipado con un dispositivo de medición de longitud y un sistema de control, que puede controlar con precisión la longitud de corte y garantizar la precisión de la longitud de la tubería.
- Estante giratorio:El tubo cortado se descarga y recoge a través del bastidor giratorio. La acción de giro la realiza el cilindro a través del control del circuito de aire. La cremallera giratoria está equipada con un dispositivo de límite. Cuando la sierra cortadora corta el tubo, el tubo continúa siendo transportado. Después de un retraso, el cilindro comienza a trabajar para realizar la acción de giro y lograr el propósito de descarga.
- Control eléctrico:Utilice un sistema de control PLC avanzado o un sistema de control por computadora industrial para controlar y monitorear centralmente varios equipos de la línea de extrusión. Los operadores pueden ingresar parámetros de producción como velocidad de extrusión, velocidad de tracción, temperatura, etc. a través del panel de control o pantalla táctil, y monitorear el estado operativo y los datos de producción del equipo en tiempo real, para ajustar los parámetros de producción a tiempo para asegurar la estabilidad del proceso de producción y la calidad de la tubería.
- Alarma de fallo:El sistema de control tiene una función de alarma de fallo. Cuando el equipo falla o ocurre una situación anormal, puede enviar rápidamente una señal de alarma y mostrar la información de la falla para que el operador pueda solucionar la falla a tiempo, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo y las pérdidas de producción.
