Terminado en 2025, este personalizadoLínea de coextrusión de tubos PPR de tres capas de 75-160 mmes un proyecto histórico de infraestructura en el extranjero realizado por Yongte Plastics para nuestro cliente en Argelia. Aprovechando nuestras décadas de experiencia en I+D y fabricación enequipo de extrusión de tubos de plástico, nuestro equipo técnico profesional entregó una solución llave en mano de ciclo de vida completo adaptada a las demandas del mercado local. Todo el servicio cubre I+D de equipos, producción, entrega logística, instalación in situ, puesta en servicio y soporte posventa a largo plazo.
Esta línea de producción fabrica de manera estable tubos PPR en cuatro especificaciones principales: 75 mm, 90 mm, 110 mm, 125 mm, 140 mm y 160 mm. Admite un cambio rápido de diámetro y es ampliamente aplicable a tuberías principales de agua municipales, sistemas de suministro de agua industriales y proyectos de suministro de agua para edificios de gran altura, satisfaciendo diversas demandas de pedidos.
Los tubos de PPR de tres capas acabados cumplen totalmente con las normas locales de materiales de construcción de Argelia y con las normas europeas EN 15874. Adoptando una estructura compuesta científica de tres capas: capa antibacteriana interna, capa media que soporta presión y capa externa antienvejecimiento. La vida útil total de las tuberías está garantizada por no menos de 50 años, presentando un rendimiento estable y una gran adaptabilidad ambiental.
Equipada con alimentador automático, secador automático, extrusora de alta eficiencia, tanque de calibración de vacío de alta velocidad, tanque de refrigeración por agua circulante, unidad de tracción de velocidad constante y sistema de corte automático, la línea logra un alto nivel de automatización y reduce en gran medida la intervención manual. La producción estable nominal alcanza los 200 kg/h, lo que garantiza una producción continua y eficiente.
El equipo es perfectamente compatible con el estándar de suministro eléctrico principal de Argelia (380 V/50 Hz). Configurado con servomotores de alta eficiencia, cuenta con un bajo consumo de energía y un mantenimiento diario sencillo. En comparación con las líneas de producción tradicionales, esta solución reduce los costos laborales en un 60 % y reduce los gastos de electricidad en un 20 %, lo que reduce efectivamente los costos operativos a largo plazo de los clientes.
Brindamos servicios de soporte integrales que incluyen instalación y puesta en servicio in situ, capacitación técnica profesional para operadores locales y mantenimiento posventa regular. El sistema de servicio completo garantiza una implementación rápida y un funcionamiento estable de la línea de producción.