Yongte es un fabricante chino líder de máquinas para terrazas de WPC de coextrusión que ofrece soluciones personalizadas para perfiles de WPC resistentes a la intemperie. Su avanzada tecnología de coextrusión procesa gránulos de WPC y masterbatch de PE modificado para producir perfiles de WPC uniformes para terrazas, cercas y revestimientos exteriores.
La máquina de extrusión para terrazas de WPC de Yongte Co combina alta productividad, eficiencia energética y confiabilidad, produciendo productos de WPC superiores, duraderos y resistentes a la intemperie a partir de materiales reciclados. Funde y plastifica gránulos/fragmentos de madera y plástico mediante una extrusora cónica de doble tornillo y gránulos de PE modificados mediante una extrusora de un solo tornillo, luego los extruye en un molde especializado para formar las formas deseadas. Su diseño de cilindro cónico aumenta la eficiencia de la mezcla, garantiza una presión de fusión estable, compacta el material a 1,3 g/cm³ y fortalece la integridad estructural. Equipado con enfriamiento/calibración de alta velocidad, tracción estable y corte automatizado, maneja diversos productos de WPC mediante cambios rápidos de molde.
La máquina para terrazas de WPC de extrusión de Yongte Co resuelve problemas de materiales reciclados, como la mala resistencia a la intemperie y la inconsistencia del color. Al coextruir una capa de PE modificado de alta calidad en el núcleo de WPC, se crean productos de veta de madera personalizables que duran más de 10 años en exteriores.
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Material del núcleo |
Gránulos/escamas compuestos de PP/PE y madera |
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Material de coextrusión |
Gránulos de PE modificado con masterbatch de color. |
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alimentador de material |
Alimentador de tornillo automático |
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Extrusora principal |
Extrusora cónica de doble husillo SJSZ65/132 |
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Coextrusora |
Extrusora de un solo tornillo SJ35 o SJ45 |
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Realce |
Equipos de estampado 3D online |
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Enfriamiento |
Mesa de enfriamiento de acero inoxidable de 6-8 metros |
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Tracción |
Tractor de doble oruga |
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Corte |
cortador automático |
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Apilador |
Apilador automático de productos de 6 m. |
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control de electricidad |
Inversor ABB, contratista Siemens, control de temperatura Omron |
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Velocidad de producción |
0,5-2 metros/minuto |
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Capacidad de extrusión |
150-200 kg/hora |
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Potencia de instalación |
125kW |
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Consumo de energía |
Alrededor de 60kW |
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Certificado |
Certificación CE |
1. Alimentador automático: el extrusor principal está equipado con un alimentador de tornillo, mientras que el coextrusor utiliza un alimentador de succión al vacío.
2.Extrusora cónica de doble husillo SJSZ65/132: Este modelo está equipado con un servomotor, que facilita una reducción del 15-20% en el consumo de energía, una caja de cambios vertical que garantiza una producción estable y robusta, un tornillo bimetálico y un cilindro SKD para uso prolongado, y un sistema de control automático de temperatura.
3.Coextrusora SJ35: Esta coextrusora está equipada con una tolva de secado y un sistema automático, con un perfil de tornillo de diseño exclusivo para garantizar la fusión y el flujo uniforme de los materiales.
4.Molde de coextrusión: Construido con acero para moldes 3Cr17 de primera calidad, este molde presenta una cavidad de coextrusión bien diseñada y un flujo de cavidad de matriz de capa central, control de temperatura por zonas preciso, un diseño modular para dimensiones de conformación consistentes y pasadores de posicionamiento rápido para una instalación sencilla.
5.Equipo de estampado 3D en línea: Para aumentar la estética de la veta de la madera y las propiedades antideslizantes del Wood Plastic Composite, hemos integrado una máquina de estampado profundo 3D en línea. Este equipo se puede fijar a la mesa de calibración de la línea de extrusión de WPC para producir un efecto de veta de madera más auténtico. El rodillo de estampado está diseñado para ser intercambiable, lo que permite la producción de diversas texturas de madera.
6.Mesa de calibración y enfriamiento: fabricada a partir de una sola hoja de acero inoxidable 304 con una disposición óptima de la tubería, cuenta con capacidades integrales de elevación eléctrica y ajuste lateral, y un sistema de agua que se extiende a lo largo de toda su longitud. Es muy adecuado para sistemas de enfriamiento rápido, fácil de instalar y mantener, y el tanque de agua está equipado con un filtro para evitar la contaminación.
7.Máquina de tracción: el caucho de alta calidad garantiza la longevidad, la superficie de la banda de rodadura del neumático garantiza la fricción de tracción, la reducción de dos etapas proporciona un amplio par de tracción y la cubierta protectora en forma de ala de pájaro simplifica la operación y el mantenimiento.
8.Máquina cortadora: Equipada con corte automático de longitud fija, un panel de acero inoxidable 304, un sistema de recolección de polvo completamente cerrado para mitigar la contaminación por polvo, un servomotor y cuchillas de corte de material especializadas para cortes de alta velocidad para evitar astillas.
9.Sistema de control eléctrico: Equipado con un inversor ABB, un controlador de temperatura Omron, un contratista Siemens y un sistema de control PLC disponible como opción. Todos los contactores y cables dentro de nuestros gabinetes eléctricos están cuidadosamente organizados, con números de cables claramente etiquetados según un patrón estandarizado. El espacio libre suficiente entre los componentes permite una fácil operación por parte de los electricistas. Todo el cableado auxiliar utiliza enchufes de conexión rápida (lo que elimina la necesidad de cableado del cliente), lo que garantiza comodidad y seguridad.
10. Apilador de Producto: Apilador automático de 6 metros.
Para abordar los puntos críticos de la industria de los materiales WPC reciclados (resistencia insuficiente a la intemperie y color desigual), la avanzada tecnología de coextrusión de Yongte agrega una capa superficial de PE modificado de alta calidad al núcleo de WPC. Esta estructura de doble capa no solo permite acabados de veta de madera y opciones de color personalizables, sino que también ofrece una resistencia a la intemperie superior: los perfiles de WPC para exteriores resisten la radiación UV, la humedad y las fluctuaciones de temperatura, lo que garantiza una vida útil de más de 10 años.
Ventajas de la máquina Yongte: diseño centrado en el ser humano y durabilidad de grado industrial
Yongte ha mantenido una firme dedicación a la innovación y la búsqueda de la excelencia en la fabricación de maquinaria de compuestos de madera y plástico (WPC). Persistimos en utilizar materiales de alta resistencia a la abrasión, junto con meticulosas técnicas de forjado y evaluaciones de calidad de varios niveles, para garantizar que nuestra maquinaria pueda soportar operaciones de alta frecuencia y condiciones industriales severas, brindando confiabilidad duradera para sus procesos de producción.
Nuestras máquinas WPC están equipadas con cajas de engranajes verticales de conexión directa de primera calidad, que ofrecen un rendimiento excepcional:
l - La alta eficiencia de transmisión y la robusta capacidad de carga facilitan una producción estable y continua
l - El diseño compacto conserva el espacio de instalación, lo que los hace adecuados para talleres con dimensiones limitadas
l - Los mecanismos de sellado superiores evitan las fugas de aceite, junto con capacidades excepcionales de disipación de calor, que extienden la vida útil
l - El diseño de mantenimiento fácil de usar reduce el tiempo de inactividad y los gastos operativos
Servomotores innovadores alimentan nuestros sistemas, brindando un valor sustancial a su producción:
l - Ahorro de energía del 15-20% en comparación con los motores convencionales, reduciendo así los costos operativos a largo plazo
l - El control preciso de la velocidad y el par garantiza una calidad constante del producto y una producción estable
l - La respuesta rápida, la baja vibración y el funcionamiento ultrasilencioso mejoran el entorno del taller
l - La larga vida útil y los requisitos mínimos de mantenimiento reducen el costo total de propiedad (TCO)
l - La velocidad inteligente y la regulación de producción se adaptan a las demandas dinámicas de producción
La línea de producción de WPC totalmente integrada está diseñada para lograr la máxima eficiencia y facilidad de uso:
l - Los procesos automatizados abarcan la alimentación automática, el control de temperatura, el corte y el apilado, lo que reduce los costos de mano de obra.
l - Un sistema automático opcional de mezcla y dosificación de materiales proporciona una solución integral llave en mano
l - Un sistema de control programable PLC, junto con la tecnología de servomotor, permite el ajuste automático de sincronización de velocidad
l - Una interfaz de operación intuitiva minimiza el tiempo de capacitación y mitiga el error humano
Hacemos hincapié en la seguridad, la estabilidad y el cumplimiento internacional mediante el uso de componentes de alta calidad:
l - Equipado con convertidores de frecuencia ABB, contactores Siemens/Schneider y controladores de temperatura Omron
l - El sistema de control PLC de Siemens garantiza un rendimiento confiable y una programación sencilla
l - Los cables están ordenados prolijamente con etiquetas claras para una rápida solución de problemas y mantenimiento
l - Cumple los estándares de seguridad globales, incluidos EN ISO 12100 (Seguridad de máquinas), EN 60204-1 (Equipos eléctricos de máquinas) y los estándares EMC de la serie EN 61000, lo que satisface los requisitos de exportación a nivel mundial.
Diseñado para un rendimiento sostenido en entornos de producción rigurosos:
l - Base de la máquina construida a partir de placas de acero sólidas, procesadas mediante corte y pulido CNC para lograr dimensiones precisas y equilibrio estructural.
l - El diseño de marco rígido garantiza más de 20 años de funcionamiento continuo sin distorsión
l - Todos los componentes que entran en contacto con el material y el agua están fabricados con acero inoxidable 304 para evitar el óxido y la corrosión.
l - El tornillo y el cilindro están personalizados para los requisitos de procesamiento de WPC:
l - Tornillos bimetálicos y cilindros SKD para extrusoras de WPC
l - Materiales resistentes al desgaste WR7/WR5 para tornillos/barriles peletizadores
l - La vida útil es entre 1,5 y 2 veces más larga que la de los componentes estándar
l - El acabado con recubrimiento en polvo mejora el atractivo estético, ofrece una protección antioxidante superior y garantiza la uniformidad del color.
l Período de garantía: 3 años de garantía para los componentes principales de la máquina.
l Pruebas previas al envío: cada máquina se somete a evaluaciones de rendimiento y estabilidad para garantizar una producción de alta calidad.
l Soporte profesional en el sitio: nuestro equipo de ingeniería ofrece instalación, puesta en marcha y capacitación del operador para garantizar una puesta en marcha perfecta.
l Consulta técnica de por vida y suministro de repuestos para una producción ininterrumpida.
