Máquina extrusora de doble tornillo cónico
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Máquina extrusora de doble tornillo cónico

Yongte es un fabricante profesional de máquinas extrusoras de doble tornillo cónico, tenemos diferentes modelos de máquinas extrusoras de plástico en stock de fábrica con alta calidad.
Modelo:SJSZ65/132

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Descripción del Producto

Máquina extrusora de doble tornillo cónico Yongte

Yongte es un fabricante profesional de máquinas extrusoras de doble tornillo cónico, tenemos diferentes modelos de máquinas extrusoras de plástico en stock de fábrica con alta calidad.


Parámetros técnicos

Modelo SJSZ35/75 SJSZ45/90 SJSZ51/105 SJSZ55/110 SJSZ65/132 SJSZ80/156 SJSZ92/188
Cantidad de tornillo Doble Doble
Doble
Doble
Doble
Doble
Doble
Estructura del tornillo Cónico  Cónico
Cónico
Cónico
Cónico
Cónico
Cónico
Dirección de rotación Rotación opuesta hacia afuera
Rotación opuesta hacia afuera
Rotación opuesta hacia afuera
Rotación opuesta hacia afuera
Rotación opuesta hacia afuera
Rotación opuesta hacia afuera
Rotación opuesta hacia afuera
diámetro del tornillo (cabeza pequeña) 35mm 45mm 51mm 55mm 65mm 80mm 92mm
Longitud del tornillo 770 mm 990 mm  1122 mm 1210 mm

1430 mm

1760 mm 2500 mm
L/D de tornillo 22:1 22:1 22:1 22:1 22:1 22:1 22:1
motor principal 7,5 kilovatios 15 kilovatios 22kw 30kw 37-45kw 55-75kw 90-110kw
Velocidad de rotación del tornillo 1–40 rpm
1–40 rpm
1–40 rpm
1–40 rpm
1–40 rpm
1–40 rpm
1–40 rpm
Capacidad de extrusión 30-50 kg/hora 60-80 kg/hora 80-120 kg/hora 100-180 kg/hora 150-240 kg/hora 350-450 kg/hora 500-600 kg/hora

Principio de funcionamiento de la máquina extrusora de doble tornillo cónico Yongte

  • El tornillo gira para empujar el material: los dos tornillos cónicos giran en la misma dirección en el cilindro, de modo que el material se mueve a lo largo de la dirección axial del tornillo bajo el empuje del tornillo. Al mismo tiempo, debido a la estructura cónica del tornillo, el material también estará sujeto a una fuerza de extrusión radial durante el movimiento.
  • Efecto de corte y mezcla: Durante la rotación del tornillo, el material será cortado por la rosca del tornillo, que triturará, dispersará y mezclará el material para hacer más uniforme la plastificación del material. Además, las diferentes partes del tornillo están diseñadas con diferentes estructuras y parámetros de rosca, lo que mejora aún más los efectos de corte y mezcla en el material.
  • Control de calentamiento y enfriamiento: el barril generalmente está equipado con un calentador de aluminio fundido para calentar el material a la temperatura de plastificación requerida. Al mismo tiempo, para controlar con precisión la temperatura, también se configura un ventilador de refrigeración o un sistema de refrigeración de aceite para evitar el sobrecalentamiento del material y garantizar un proceso de plastificación estable.

Composición estructural


Parte de transmisión: 

Generalmente impulsado por un nuevo motor de frecuencia variable o motor de CC, la potencia se transmite al tornillo a través de una caja reductora y un acoplamiento, etc., para garantizar el buen funcionamiento del equipo y una transmisión eficiente del par, y puede lograr una regulación de velocidad suave y continua, alta precisión y ahorro de energía.

parte de extrusión

  1. Dispositivo de alimentación: Generalmente equipado con una regulación de velocidad amplia y de alta precisión y un sistema de alimentación cuantitativa forzada, que puede controlar con precisión la cantidad de material agregado de acuerdo con las necesidades de producción y garantizar la estabilidad del proceso de extrusión.
  2. Equipo: Es el componente central de la extrusora cónica de doble tornillo. Su diámetro disminuye gradualmente desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga y la profundidad de la ranura del tornillo también cambia en consecuencia. Tiene una gran cantidad de alimentación y un largo tiempo de residencia del material, lo que favorece la plastificación y extrusión del material.
  3. Barril: Se utiliza para alojar el tornillo y el material. El canal de flujo del material se forma entre la pared interior del cilindro y el tornillo. El barril está equipado con un dispositivo de calentamiento y enfriamiento para controlar la temperatura del material.
  4. Sistema de calefacción y refrigeración: incluye calentador de aluminio fundido, ventilador de refrigeración o sistema de refrigeración de aceite, etc., que se controlan con precisión mediante un controlador de temperatura digital inteligente de doble pantalla para plastificar y extruir materiales dentro del rango de temperatura adecuado con pequeñas fluctuaciones de temperatura.
  5. Dispositivo de escape al vacío: puede eliminar la humedad, los volátiles y el aire del material, mejorar la calidad del producto y reducir defectos como burbujas y vetas plateadas.


Características de la máquina extrusora de doble tornillo cónico Yongte

  • Buen efecto de plastificación y mezcla: el concepto de plastificación suave pasa por el diseño del tornillo, lo que puede hacer que el material se plastifique y extruya bien a una temperatura más baja, y la plastificación y la mezcla son uniformes, con una calidad estable, lo que puede evitar eficazmente el sobrecalentamiento y la descomposición del material, y es adecuado para procesar materiales sensibles a la temperatura y al corte.
  • Alto rendimiento: la estructura especial del tornillo permite un gran volumen de alimentación y el material permanece en el tornillo durante mucho tiempo, con una alta eficiencia de extrusión y puede lograr un alto rendimiento.
  • Amplia adaptabilidad: puede procesar varios termoplásticos, especialmente polvo rígido de cloruro de polivinilo, y también puede completar el proceso de modificación y granulación de polvo de varios plásticos. Con el molde del cabezal de moldeo correspondiente y las máquinas auxiliares, puede extruir una variedad de productos plásticos como tubos, placas, láminas, varillas, películas y perfiles.
  • Larga vida útil: el tornillo y el cilindro están hechos de materiales de alta calidad y, después de un tratamiento térmico especial y procesos de tratamiento de superficies, tienen alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Además, la parte de transmisión y la estructura del equipo están diseñadas razonablemente, tienen un funcionamiento estable y reducen el desgaste de las piezas, extendiendo así la vida útil del equipo.


Campo de aplicación

  • Producción de tuberías: Es uno de los principales equipos para la producción de tuberías de PVC. Puede extruir polvo de PVC directamente en tuberías de diversas especificaciones, como tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje, tuberías roscadas, etc.
  • Producción de placas y láminas: Puede usarse para producir placas y láminas de PVC, que se utilizan ampliamente en decoración arquitectónica, fabricación de muebles, exhibiciones publicitarias y otros campos.
  • Producción de perfiles especiales: puede extruir varios perfiles complejos, como perfiles de puertas y ventanas, perfiles decorativos para automóviles, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
  • Modificación y granulación de plástico: se utiliza para modificar diversos plásticos, como agregar cargas, agentes endurecedores, retardantes de llama, etc., para mejorar el rendimiento de los plásticos. Al mismo tiempo, el polvo de plástico también se puede convertir en gránulos para su posterior procesamiento y uso.



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