Máquina de extrusor de tornillo gemelo cónico
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Máquina de extrusor de tornillo gemelo cónico

Yongte es fabricante profesional de la máquina de extrusores de tornillo gemelo cónico, tenemos diferentes modelos de máquinas de extrusores de plástico en el stock de fábrica con alta calidad.

Modelo:SJSZ65/132

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Descripción del Producto

Máquina extrusora de tornillo gemelo cónico yongte


Yongte es fabricante profesional de la máquina de extrusores de tornillo gemelo cónico, tenemos diferentes modelos de máquinas de extrusores de plástico en el stock de fábrica con alta calidad.


La siguiente es una introducción detallada a la extrusora de tornillos gemelos cónicos yongte:

Principio de trabajo de la máquina extrusora de tornillos gemelos cónicos yongte


  • El tornillo gira para empujar el material: los dos tornillos cónicos giran en la misma dirección en el barril, de modo que el material se mueve a lo largo de la dirección axial del tornillo debajo del empuje del tornillo. Al mismo tiempo, debido a la estructura cónica del tornillo, el material también se someterá a fuerza de extrusión radial durante el movimiento.
  • Efecto de cizallamiento y mezcla: durante la rotación del tornillo, el material será cortado por la rosca del tornillo, que se aplastará, dispersará y mezclará el material para que la plastificación del material sea más uniforme. Además, diferentes partes del tornillo están diseñadas con diferentes estructuras y parámetros de rosca, lo que mejora aún más los efectos de corte y mezcla en el material.
  • Control de calefacción y enfriamiento: el barril generalmente está equipado con un calentador de aluminio fundido para calentar el material a la temperatura de plastificación requerida. Al mismo tiempo, para controlar con precisión la temperatura, un ventilador de enfriamiento o un sistema de enfriamiento de aceite también se configura para evitar el sobrecalentamiento del material y garantizar un proceso de plastificación estable.


Composición estructural


Parte de transmisión: 

Por lo general, conducido por un nuevo motor de frecuencia variable o motor de CC, la potencia se transmite al tornillo a través de una caja de reducción y un acoplamiento, etc., para garantizar el funcionamiento suave del equipo y la transmisión de torque eficiente, y puede lograr una regulación de velocidad sin paso y suave, alta precisión y ahorro de energía.

Parte de extrusión


  1. Dispositivo de alimentación: generalmente equipado con un sistema de alimentación cuantitativa forzada y de alta precisión, que puede controlar con precisión la cantidad de material agregado según las necesidades de producción y garantizar la estabilidad del proceso de extrusión.
  2. Crew: es el componente central del extrusor de tornillo gemelo cónico. Su diámetro disminuye gradualmente desde el extremo de la alimentación hasta el extremo de descarga, y la profundidad del surco del tornillo también cambia en consecuencia. Tiene una gran cantidad de alimentación y un largo tiempo de residencia de material, que conduce a la plastificación y extrusión del material.
  3. Barril: se usa para acomodar el tornillo y el material. El canal de flujo del material se forma entre la pared interna del barril y el tornillo. El barril está equipado con un dispositivo de calefacción y enfriamiento para controlar la temperatura del material.
  4. Sistema de calefacción y enfriamiento: incluyendo calentador de aluminio fundido, ventilador de enfriamiento o sistema de enfriamiento de aceite, etc., que están controlados con precisión por un controlador de temperatura digital de doble muestra inteligente para plastificar y extruir los materiales dentro del rango de temperatura apropiado con pequeñas fluctuaciones de temperatura.
  5. Dispositivo de escape de vacío: puede eliminar la humedad, los volátiles y el aire del material, mejorar la calidad del producto y reducir defectos como burbujas y rayas de plata.


Características de la máquina extrusora de tornillos gemelos cónicos yongte


  • Buen efecto de plastificación y mezcla: el concepto de plastificación suave se extiende a través del diseño del tornillo, que puede hacer que el material plastice y extrude bien a una temperatura más baja, y la plastificación y la mezcla son uniformes, con una calidad estable, que puede evitar el sobrecalentamiento y la descomposición del material, y es adecuado para procesar materiales sensibles a la temperatura y sensibles a la carpinidad.
  • Salida alta: la estructura especial del tornillo permite un gran volumen de alimentación, y el material permanece en el tornillo durante mucho tiempo, con alta eficiencia de extrusión, y puede lograr una alta salida.
  • Adaptabilidad amplia: puede procesar varios termoplásticos, especialmente en polvo de cloruro de polivinilo rígido, y también puede completar el proceso de modificación y granulación en polvo de varios plásticos. Con el molde de cabeza de moldeo correspondiente y las máquinas auxiliares, puede extruir en una variedad de productos de plástico, como tubos, placas, láminas, varillas, películas y perfiles.
  • Vida útil larga: el tornillo y el barril están hechos de materiales de alta calidad, y después de un tratamiento térmico especial y procesos de tratamiento de superficie, tienen alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Además, la parte de transmisión y la estructura del equipo están razonablemente diseñadas, estables en funcionamiento y reducen el desgaste de piezas, extendiendo así la vida útil del equipo.


Campo de aplicación


  • Producción de tuberías: es uno de los principales equipos para producir tuberías de PVC. Puede extruir directamente el polvo de PVC en tuberías de diversas especificaciones, como tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje, tuberías de roscado, etc.
  • Producción de placas y hojas: se puede utilizar para producir placas y hojas de PVC, que se usan ampliamente en decoración arquitectónica, fabricación de muebles, exhibición publicitaria y otros campos.
  • Producción de perfil especial: puede extruir varios perfiles complejos, como perfiles de puertas y ventanas, perfiles decorativos automotrices, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
  • Modificación de plástico y granulación: se utiliza para modificar varios plásticos, como agregar rellenos, agentes de endurecimiento, retardantes de llama, etc., para mejorar el rendimiento de los plásticos. Al mismo tiempo, el polvo de plástico también se puede convertir en gránulos para el procesamiento y uso posteriores.



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