1. Problema de materia prima
Motivo: la calidad de las materias primas es mala, como el tamaño desigual de las partículas de madera y plástico, un contenido de humedad demasiado alto y un índice de fusión del plástico inadecuado.
Solución: controlar estrictamente la calidad de las materias primas, la madera seca y los plásticos cribados y elegir plásticos adecuados para el índice de fusión.
2. La temperatura está configurada incorrectamente.
Motivo: el ajuste de temperatura de cada sección de la extrusión no es razonable, demasiado alto o demasiado bajo afectará el moldeo de las partículas.
Solución: Según las características de las materias primas y los requisitos del proceso, reajustar la temperatura de cada sección del extrusor. Por ejemplo, si la temperatura es demasiado baja para provocar una mala formación de partículas, la temperatura se puede elevar apropiadamente.
3. La velocidad del tornillo no es apropiada
Causa: La velocidad es demasiado rápida o demasiado lenta, lo que produce un efecto de plastificación y extrusión deficiente del material en el cilindro.
Solución: Optimice la velocidad del tornillo y pruebe para encontrar la velocidad más adecuada para la producción actual.
4. Problemas de moho
Motivo: la estructura del molde no es razonable, como un diseño deficiente del canal de flujo, el tamaño del orificio del troquel no es exacto.
Solución: Verifique el molde, si hay daños o defectos de diseño, repare o reemplace oportunamente el molde correspondiente.
5. Sin estrés
Motivo: la presión interna de la extrusión no es suficiente y el material no se puede compactar lo suficiente.
Solución: Verifique la estanqueidad de la extrusión para garantizar que la presión se pueda mantener a un nivel normal.
La disminución en la producción de equipos puede deberse a las siguientes razones, y las soluciones correspondientes se pueden tomar de la siguiente manera:
1.Desgaste de tornillos
Motivo: El uso prolongado provoca el desgaste de los tornillos, lo que afecta la capacidad de transporte y plastificación de los materiales.
Solución: repare el tornillo desgastado o reemplácelo con un tornillo nuevo.
2. Fallo del sistema de calefacción.
Motivo: daño del elemento calefactor, falla del termostato, etc., por lo que el material no puede alcanzar la temperatura de plastificación ideal, afectando así la salida.
Solución: Verifique y repare o reemplace el elemento calefactor y el termostato dañados para garantizar el funcionamiento normal del sistema de calefacción.
3.Mala alimentación
Causa: tolva bloqueada, falla del transportador de alimentación o ajuste incorrecto de la velocidad de alimentación.
Solución: Limpie la tolva de alimentación, repare la cinta transportadora, ajuste la velocidad de alimentación al nivel apropiado.
4.Obstrucción de la pantalla
Motivo: El exceso de impurezas filtradas por la rejilla del filtro dificulta el flujo de materiales.
Solución: limpie o reemplace el filtro con regularidad.
5. Fallo del motor
Causa: potencia insuficiente del motor, envejecimiento o fallo del motor, lo que provoca una disminución de la velocidad.
Solución: Verifique el motor, si hay algún problema, repare o reemplace el motor con suficiente potencia.
6.La configuración de los parámetros del proceso no es razonable.
Motivos: como la velocidad de extrusión, la velocidad del tornillo y otros parámetros configurados incorrectamente.
Solución: De acuerdo a las características de los equipos y materias primas, volver a optimizar los parámetros del proceso.
La rugosidad de la superficie de las partículas puede deberse a los siguientes factores y las soluciones correspondientes son las siguientes:
1. Refrigeración insuficiente
Motivo: el sistema de enfriamiento es ineficiente y el material extruido no se puede enfriar ni moldear a tiempo.
Solución: Verifique el sistema de enfriamiento, por ejemplo si el ventilador de enfriamiento está funcionando normalmente, si el canal de agua de enfriamiento está liso, etc., y aumente el equipo de enfriamiento o aumente la potencia de enfriamiento si es necesario.
2. La velocidad de extrusión es demasiado rápida
La razón: la velocidad de extrusión del material supera la capacidad de enfriamiento y modelado.
Solución: Reduzca adecuadamente la velocidad del tornillo del extrusor para reducir la velocidad de extrusión.
3. Mezcla desigual de materias primas.
Motivo: Existe una situación desigual en el proceso de mezcla de harina de madera y plástico.
Solución: Optimice el proceso de mezcla, aumente el tiempo de mezcla o mejore el equipo de mezcla para garantizar que las materias primas se mezclen total y uniformemente.
4. Desgaste del molde
Motivo: el uso prolongado provoca el desgaste de la superficie del molde, lo que afecta la calidad de moldeo de las partículas.
Solución: Repare o reemplace el molde desgastado.
5. Calidad de las materias primas
Motivos: El tamaño de grano del polvo de madera en la materia prima es grande y el índice de fusión del plástico es inadecuado.
Solución: Elija el tamaño de partícula apropiado de polvo de madera, ajuste el índice de fusión del plástico para garantizar que la calidad de las materias primas cumpla con los requisitos de producción.
El ruido excesivo puede deberse a los siguientes motivos y las soluciones correspondientes son las siguientes:
1. Los componentes están sueltos.
Causa: Las piezas de conexión, como tornillos y tuercas, están sueltas cuando el dispositivo está en funcionamiento.
Solución: Verifique las piezas de conexión del equipo con regularidad y apriete los pernos y tuercas flojos a tiempo.
2. El componente de la transmisión está defectuoso.
Causas: desgaste de correas, alargamiento de cadenas, desgaste de engranajes o mal engrane.
Solución: Reemplace las correas o cadenas desgastadas; Repare o reemplace los engranajes desgastados y ajuste el engrane de los engranajes.
3. Daños en los rodamientos
Motivo: El funcionamiento prolongado provoca desgaste de los rodamientos, mala lubricación o sobrecarga.
Solución: Reemplace el rodamiento dañado y asegúrese de que tenga buena lubricación, evitando al mismo tiempo el funcionamiento por sobrecarga del equipo.
4. Hay cuerpos extraños en el material.
Motivo: el alimento se mezcla con cuerpos extraños duros, que chocan dentro del equipo produciendo ruido.
Solución: reforzar el cribado y la limpieza de los materiales entrantes y eliminar los cuerpos extraños.
5. El motor está defectuoso.
Causa: fricción del estator y del rotor del motor, falla del cojinete del motor, etc.
Solución: Repare el motor y repare o reemplace las piezas defectuosas.
6. Fricción entre tornillo y cilindro.
Causa: desgaste del tornillo o del cañón, el espacio entre los dos se hace mayor.
Solución: Repare o reemplace el tornillo o cilindro desgastado.
La mezcla desigual de materiales puede deberse a los siguientes motivos y las soluciones correspondientes son las siguientes:
1. El dispositivo mezclador está defectuoso.
Causa: La paleta mezcladora está dañada, deformada o caída, lo que produce un efecto de mezcla deficiente.
Solución: Verifique el dispositivo mezclador y repare o reemplace la paleta mezcladora dañada.
2. Velocidad de mezcla inadecuada
Motivo: la velocidad de mezcla es demasiado rápida o demasiado lenta para lograr un buen efecto de mezcla.
Solución: Ajuste la velocidad del dispositivo mezclador para encontrar la mejor velocidad para mezclar el material.
3. Secuencia de alimentación incorrecta
Motivo: El orden de alimentación de diferentes materiales no es razonable, lo que afecta la uniformidad de la mezcla.
Solución: Optimice la secuencia de alimentación y determine la secuencia de alimentación correcta de acuerdo con las características y requisitos del proceso del material.
4. Gran desviación de la proporción del material.
Motivo: La proporción de harina de madera y plástico y otros materiales difiere mucho del valor establecido.
Solución: Controle estrictamente la proporción de alimentación de materiales para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la fórmula.
5. Tiempo de mezcla insuficiente
Motivo: el tiempo de mezcla establecido por el equipo es demasiado corto y los materiales no se pueden mezclar completamente.
Solución: ampliar adecuadamente el tiempo de mezclado de los materiales.
El sobrecalentamiento del equipo puede deberse a los siguientes motivos y las soluciones correspondientes son las siguientes:
1. Mala disipación del calor
Causa: El radiador está bloqueado, el ventilador está defectuoso o el conducto de aire no es liso.
Solución: limpie el radiador, repare o reemplace el ventilador defectuoso y asegúrese de que el conducto de aire esté libre de obstáculos.
2. Lubricación insuficiente
Causa: aceite lubricante insuficiente o disminución de la calidad del aceite lubricante.
Solución: agregue la cantidad adecuada de aceite lubricante de alta calidad a tiempo y reemplace el aceite lubricante regularmente.
3. Ejecutar continuamente durante mucho tiempo.
Causa: El tiempo de funcionamiento del equipo es demasiado largo y no se detiene la disipación de calor adecuada.
Solución: Disposición razonable de las horas de trabajo, para evitar el funcionamiento continuo a largo plazo del equipo, aumentar el tiempo de descanso intermitente.
4. Operación de sobrecarga
Causa: La tarea de producción excede la carga nominal del dispositivo.
Solución: Ajuste el programa de producción para garantizar que el equipo esté funcionando dentro de la carga nominal.
5. Las piezas están desgastadas.
Motivo: el tornillo, el cojinete y otros componentes clave se desgastan, aumentan la resistencia al funcionamiento y generan demasiado calor.
Solución: Repare o reemplace las piezas desgastadas.
6. Fallas eléctricas
Causa: falla del motor, cortocircuito del circuito, etc., lo que resulta en corriente excesiva y calor excesivo.
Solución: Verifique el motor y el circuito, solucione problemas, repare o reemplace los componentes eléctricos dañados.
