Equipos de tuberías de PVC cómo producir tuberías de calidad lisas, uniformes y estables. En primer lugar, en las materias primas, seleccione un tamaño de partícula uniforme y de alta calidad, alta pureza, bajo contenido de humedad de la resina de PVC y controle estrictamente la calidad de las materias primas. En segundo lugar, en términos de equipamiento, un mantenimiento regular y meticuloso, incluida la comprobación de si el tornillo de la extrusora está desgastado, si el cilindro está limpio y si el cabezal y el molde están normales. También hay parámetros de proceso que deben regularse con precisión, como que la temperatura de calentamiento de la extrusora sea adecuada y esté distribuida uniformemente, y que la velocidad del tornillo, la presión de extrusión y la velocidad de tracción coincidan razonablemente. El enlace de enfriamiento garantiza que la temperatura del agua del tanque de enfriamiento sea constante y que el flujo de agua sea uniforme para lograr un enfriamiento uniforme. Finalmente, debemos prestar atención a las pruebas de calidad, aumentar la frecuencia de las inspecciones por muestreo y ajustar el proceso a tiempo para garantizar que la tubería cumpla con el estándar.
Las materias primas contienen impurezas, como polvo, cuerpos extraños, etc.
Las materias primas están húmedas y el contenido de humedad es demasiado alto.
El rendimiento plastificante de las materias primas es deficiente, lo que puede deberse a una formulación irrazonable o a la mala calidad de las propias materias primas.
Desgaste del tornillo extrusor, lo que resulta en una plastificación desigual del material.
La ruta de flujo del cabezal de la máquina y el molde no es suave y hay rayones u objetos extraños adheridos.
El sistema de calefacción está defectuoso, la distribución de la temperatura es desigual y la temperatura en algunas zonas es demasiado baja o demasiado alta.
La temperatura de extrusión se establece incorrectamente, una temperatura demasiado baja conduce a una plastificación insuficiente y una temperatura demasiado alta puede causar la descomposición del material.
La velocidad del tornillo no es adecuada, demasiado rápida o demasiado lenta afectará el efecto de plastificación y extrusión del material.
El enfriamiento no es uniforme y la tubería se contrae de manera inconsistente durante el proceso de enfriamiento.
Fortalecer el cribado y purificación de materias primas y utilizar dispositivos de filtración para eliminar impurezas.
Las materias primas deben secarse completamente para controlar la humedad dentro de un rango razonable.
Optimizar la formulación de materias primas y seleccionar aditivos adecuados para mejorar el rendimiento plastificante.
Reemplace el tornillo desgastado a tiempo.
Limpie y mantenga el cabezal de la máquina y el molde con regularidad para garantizar un recorrido de flujo suave.
Revisión del sistema de calefacción para garantizar la precisión y estabilidad del control de temperatura.
Ajuste la temperatura de extrusión adecuada y encuentre el mejor rango de temperatura a través de la prueba.
De acuerdo con las características del material y la velocidad de extrusión, establezca razonablemente la velocidad del tornillo.
Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme de la tubería.
