El arranque sin carga del alimentador de tornillo es un paso clave para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender la vida útil. Antes de comenzar, asegúrese de revisar cuidadosamente el interior de la carcasa para asegurarse de que no queden residuos de material. Esto se debe a que comenzar con materiales generará una carga inicial excesiva para el motor y el sistema de transmisión, lo que no solo puede causar dificultades para arrancar el motor, sino que también puede causar fácilmente un desgaste prematuro de los componentes.
Durante el funcionamiento del equipo, pueden producirse diversos fenómenos anormales, como ruidos anormales, vibraciones anormales y velocidad de transmisión inestable. Una vez que se encuentran estas condiciones, se deben detener inmediatamente para su inspección.
Primero, verifique la entrega del material para ver si hay algún fenómeno de bloqueo o atasco. En segundo lugar, revise las piezas de la transmisión, como correas, cadenas, engranajes, etc., en busca de desgaste, aflojamiento o rotura. Además, verifique el sistema de control eléctrico para ver si hay fallas en la línea, anomalías en los contactores y otros problemas.
Por ejemplo, un alimentador de tornillo en una fábrica experimentó vibraciones severas durante el funcionamiento, lo que se debió al aflojamiento de un perno de fijación de llave. Descubra y resuelva los problemas a tiempo para evitar daños más graves al equipo.
Para garantizar el buen progreso del siguiente inicio y evitar el deterioro o apelmazamiento causado por el material restante en la carcasa, se debe detener la alimentación antes de detenerla y esperar a que el material en la carcasa haya sido transportado por completo antes de detener la operación.
Si se para la máquina cuando el material no se ha agotado, el material residual puede solidificarse en la carcasa, lo que aumentará la carga del equipo la próxima vez que se ponga en marcha, pudiendo incluso dañar la cuchilla espiral u otros componentes.
Ha habido empresas que no cumplieron con esta norma, lo que provocó que el material de la máquina se apelmazara y los trabajos de limpieza costaron mucho tiempo y mano de obra.
Cuando la máquina esté en funcionamiento, no retire la tapa. Esto es para evitar que las extremidades del operador queden involucradas accidentalmente dentro del equipo, lo que provocará accidentes con lesiones personales graves.
Al mismo tiempo, la cubierta también puede desempeñar un cierto papel a prueba de polvo y evitar que caigan materias extrañas dentro del equipo, y mantener el ambiente interno limpio y de funcionamiento normal del equipo.
Por ejemplo, algunos operadores individuales quitaron la cubierta sin permiso para facilitar la observación de la situación interna, lo que provocó lesiones en los brazos, lo que provocó grandes dolores y pérdidas tanto para las personas como para las empresas.
El material a transportar no deberá mezclarse con materiales duros de gran tamaño, esto para evitar que el tornillo se atasque y dañe el equipo.
Antes de la alimentación, se debe instalar un dispositivo de detección eficaz para realizar una detección preliminar del material y eliminar posibles impurezas grandes.
Había una vez una planta de procesamiento de plástico, debido a que el material no estaba cribado, se mezcló un gran cuerpo extraño de metal, lo que provocó una grave deformación de la cuchilla espiral y todo el sistema de transporte quedó paralizado, lo que tuvo un gran impacto en la producción.
Cuando el equipo se alimenta inicialmente, se debe aumentar gradualmente la velocidad de alimentación, lo cual permite que el equipo tenga un proceso de adaptación gradual.
Aumentar la velocidad de alimentación demasiado rápido puede causar acumulación de material, obstrucción e incluso sobrecargar la transmisión. En funcionamiento real, la velocidad de alimentación se puede ajustar razonablemente observando el estado operativo del equipo, como la corriente, la velocidad de transmisión, etc.
Los sujetadores de cada componente son fáciles de aflojar debido a la vibración durante el funcionamiento del equipo. La inspección regular y el ajuste de tornillos flojos pueden garantizar la estabilidad estructural y la precisión operativa del equipo.
En particular, se debe prestar más atención a los sujetadores en algunas partes clave, como la base del motor, la conexión del eje de transmisión, etc.
Algunas empresas han ignorado la inspección de los sujetadores, lo que provocó que el eje de transmisión se cayera y provocara fallas graves en el equipo.
En resumen, cumplir estrictamente e implementar cuidadosamente los puntos de mantenimiento anteriores puede mejorar efectivamente la confiabilidad y la vida útil del alimentador de plástico abierto industrial, para garantizar el buen progreso de la producción.
