1.Desmontaje y limpieza
Primero, retire el cilindro del tornillo del equipo.
Luego use un agente de limpieza especial, solvente o agua caliente a alta temperatura para remojar y fregar.
Para la suciedad rebelde, puede utilizar un cepillo de alambre o papel de lija para limpiar suavemente, pero tenga cuidado de no rayar la superficie.
2.Limpieza directa (sin desmontaje)
Utilice materias primas plásticas o materiales de limpieza para la limpieza de extrusiones. Por ejemplo, se utilizan materiales como polietileno (PE) o polipropileno (PP) para extraer el material residual girando el tornillo a altas temperaturas.
También se pueden utilizar materiales especiales para la limpieza de tornillos, que normalmente tienen buenas capacidades de descontaminación y disolución.
3.Limpieza química
Utilizando un agente de limpieza químico específico, llene el cartucho según las instrucciones.
Deje que el agente de limpieza permanezca en el barril durante un tiempo para disolver completamente la suciedad.
A continuación se eliminan el agente limpiador y la suciedad mediante extrusión.
4.Limpieza con calor
El barril se calienta a alta temperatura para ablandar o quemar el material restante.
Luego se elimina mediante rotación y extrusión del tornillo.
1.La seguridad es lo primero, evite quemaduras y daños químicos.
2. Elija el método de limpieza y el agente de limpieza adecuados según el material del cilindro del tornillo y el material procesado para evitar daños.
3.Después de la limpieza, seque bien el cañón para evitar la oxidación.
Por ejemplo, si previamente procesado se trata de un material sensible al calor, como el PVC, por sus residuos de fácil descomposición, puede ser más adecuado utilizar una limpieza química o una limpieza directa con materias primas nuevas de PVC a bajas temperaturas. Para algunos plásticos comunes, como PE y PP, el método de limpieza por calentamiento combinado con la extrusión de materias primas plásticas puede ser suficiente.
1. Verificar la apariencia
Mire directamente a la superficie interna del tornillo y del cilindro para ver si hay rastros de material residual, manchas o decoloración.
Se pueden utilizar herramientas como una linterna o un endoscopio para ayudar a visualizar áreas que son difíciles de ver directamente.
2. Prueba de muestreo
Se toma una pequeña muestra de material residual del cañón para su análisis.
Por ejemplo, se realiza un análisis químico para determinar la presencia o ausencia de componentes de materiales previamente procesados.
3. Pruebas de producción de prueba
Producción piloto de un pequeño lote de productos.
Observe la calidad de los productos elaborados, como color, transparencia, contenido de impurezas, etc., para cumplir con los requisitos.
Si la calidad del producto es buena y no se ve afectada por materiales residuales, generalmente significa que se limpia el cilindro del tornillo.
4. Juicio olfativo
Huele cerca de la boca del cilindro para ver si hay un olor especial a material residual.
5. Detección de temperatura
Supervise la distribución de la temperatura del barril durante y después de la limpieza para garantizar que la temperatura sea uniforme y que no haya áreas localmente sobrecalentadas o subenfriadas, lo que puede indicar que hay material residual que impide la transferencia de calor.
6. Detección de presión
Monitoree los cambios de presión durante la extrusión o el moldeo por inyección. Si la presión es estable y está dentro del rango normal, significa que el canal de flujo del cilindro y el tornillo es suave y no hay obstrucciones ni resistencia causadas por materiales residuales.
Por ejemplo, después de limpiar el cilindro de tornillo utilizado para producir productos de plástico blanco, se pueden probar pequeños lotes de productos blancos. Si el color del producto producido es puro, no hay manchas ni manchas, entonces en gran medida está limpio. O después de procesar el cilindro del tornillo con un fuerte olor a plástico antes de limpiarlo, al oler el olor, si no huele el olor especial antes, inicialmente puede juzgar que el efecto de limpieza es mejor.
