1. Mantenimiento diario
Una vez finalizado el trabajo, apague la alimentación y utilice un trapo limpio para limpiar el polvo y la suciedad de la superficie de la máquina, prestando especial atención a las herramientas y alrededor de la plataforma de corte.
Por ejemplo, el polvo que ingresa en la pista deslizante de la herramienta aumentará la fricción y afectará la precisión del corte.
Compruebe el filo de la herramienta y elimine los residuos de plástico adheridos a la herramienta. Si la herramienta está ligeramente desgastada, se puede pulir adecuadamente con una piedra de afilar.
2. mantenimiento semanal
Revise las piezas de transmisión de la máquina, como correas, cadenas, etc., para ver si están flojas o desgastadas, y ajústelas o reemplácelas si es necesario.
Por ejemplo, unas correas flojas pueden provocar una transmisión de potencia inestable durante el corte.
Verifique el cableado eléctrico para ver si el enchufe y el enchufe están en buen contacto y si el cable está dañado.
Un cable dañado puede causar un cortocircuito, lo que representa un peligro para la seguridad.
3. mantenimiento mensual
Limpie a fondo el polvo y la suciedad del interior de la máquina, incluido el ventilador del motor, el radiador y otras piezas.
La acumulación excesiva de polvo afectará el efecto de disipación de calor de la máquina, lo que provocará un sobrecalentamiento del dispositivo.
Verifique la lubricación de la máquina y agregue aceite lubricante adecuado a las piezas que necesitan lubricación, como rieles guía, tornillos de avance, etc.
Por ejemplo, la falta de lubricación del carril guía producirá mayor ruido durante el funcionamiento y aumentará el desgaste.
4. mantenimiento trimestral
Realice una inspección minuciosa de la herramienta, si hay desgaste o daño grave, reemplace la nueva herramienta a tiempo.
Las herramientas muy desgastadas pueden dar lugar a superficies de corte ásperas que no cumplen con los requisitos del proceso.
Calibre la precisión de corte de la máquina, mida el tamaño de corte cortando la muestra estándar, ajuste los parámetros de la máquina para garantizar que la precisión de corte esté dentro del rango permitido.
5. Mantenimiento anual
Invitar a personal profesional y técnico a realizar una revisión integral de la máquina, incluido el motor, sistema de control eléctrico, etc.
Después de un funcionamiento prolongado del motor, pueden ocurrir problemas como el envejecimiento del devanado, que requieren detección y mantenimiento profesionales.
El exterior de la máquina está repintado o anticorrosivo para proteger la carcasa exterior de la corrosión.
En resumen, el mantenimiento de la máquina cortadora de tubos de plástico es un trabajo importante y a largo plazo; solo realice el mantenimiento para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, extender la vida útil de la máquina, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
1. La seguridad es lo primero
Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, es importante asegurarse de que la máquina cortadora esté apagada y evitar una alimentación accidental.
Por ejemplo, al limpiar componentes eléctricos, un suministro eléctrico repentino puede provocar una descarga eléctrica.
2. Utilice las herramientas correctamente
Utilice herramientas adecuadas para el desmontaje, instalación y limpieza para evitar daños causados por la fuerza bruta.
Por ejemplo, girar un tornillo con la llave incorrecta puede hacer que el tornillo se resbale.
3. Limpia los detalles
Para rincones y recovecos difíciles de limpiar, utilice herramientas de limpieza especializadas para evitar residuos de suciedad.
Al igual que la ranura de la herramienta, si la limpieza no es exhaustiva, afectará la precisión de la instalación de la herramienta.
4, procesamiento de herramientas
Tenga especial cuidado al manipular cuchillos para evitar que las hojas le corten los dedos.
Los cuchillos son extremadamente afilados y poca atención puede provocar lesiones.
Para reemplazar la herramienta se deben seguir los pasos correctos para garantizar que esté firmemente instalada y colocada con precisión.
5, cantidad de lubricación
Aplique aceite lubricante en la cantidad correcta; demasiado puede estar contaminado con polvo y desechos; muy poco no tendrá efecto lubricante.
Por ejemplo, demasiado aceite en el riel deslizante absorberá el polvo y formará lodo, lo que aumentará el desgaste.
6, calibración regular
Al calibrar la precisión del corte, utilice herramientas de medición precisas y siga el manual de funcionamiento del equipo.
Una calibración inexacta puede provocar una desviación del tamaño de corte y afectar la calidad del producto.
7. Almacenamiento de piezas
Las piezas desmontadas deben almacenarse y marcarse adecuadamente para evitar pérdidas o confusión.
Especialmente algunas piezas pequeñas, como tornillos, juntas, etc.
8. Factores ambientales
Al realizar el mantenimiento, preste atención a la limpieza y el secado del entorno circundante para evitar que entre polvo y humedad en la máquina.
9. Sigue el manual
Estrictamente de acuerdo con el manual de uso y mantenimiento de la operación de mantenimiento de la máquina cortadora, no cambie el proceso ni el método de mantenimiento.
En resumen, al realizar el mantenimiento de la máquina cortadora de tubos de plástico, tenga cuidado, tenga cuidado y siga las especificaciones para extender efectivamente la vida útil de la máquina y garantizar su estabilidad.
