Existen principalmente los siguientes tipos comunes de granulador de doble tornillo:
1. Granulador de doble tornillo paralelo
Este es un tipo más utilizado. Los dos tornillos son paralelos y giran en la misma dirección, lo que tiene una gran capacidad de transporte y mezcla. Adecuado para la modificación, mezcla y producción de masterbatch de color de materiales poliméricos. Por ejemplo, en la preparación de aleaciones plásticas se puede conseguir un efecto de mezcla uniforme.
2. Granulador de doble tornillo paralelo
Sus dos tornillos son paralelos pero giran en direcciones opuestas. Con gran fuerza de corte y propiedades de autolimpieza, a menudo se utiliza para plastificar y moldear por extrusión de materiales. Por ejemplo, se desempeña bien en la producción de productos de PVC.
3. Granulador cónico de doble tornillo
El tornillo es de distribución cónica, generalmente en el proceso de extrusión puede producir una mayor presión, adecuado para la producción de productos que requieren mayor presión de extrusión, como tuberías, perfiles, etc. de PVC.
4. Granulador de doble tornillo tipo malla apretada
El espacio entre las ranuras del tornillo es pequeño, el grado de acoplamiento es alto y puede proporcionar un fuerte efecto de corte y mezcla, que es adecuado para algunos procesos que requieren una mezcla de dispersión estricta.
5. Granulador de doble tornillo sin enganche
Hay un gran espacio entre las ranuras del tornillo y el tiempo de residencia del material es relativamente corto, lo que es adecuado para el proceso que no requiere una acción de corte alta, pero presta más atención al transporte y la mezcla simple.
Los diferentes tipos de granuladores de doble tornillo tienen sus propias características en cuanto a estructura, rendimiento y ámbito de aplicación.
