Los lubricantes tienen las siguientes funciones en los aditivos plásticos compuestos:
1. Mejorar el rendimiento del procesamiento
Reduzca la fricción entre el plástico fundido y el equipo de procesamiento, reduzca la resistencia al flujo del fundido, de modo que el plástico en la extrusión, moldeo por inyección y otros procesos de procesamiento sea más suave y reduzca el consumo de energía.
Ayude a mejorar la eficiencia de la producción, reduzca el desgaste del equipo y prolongue la vida útil del equipo.
2. Mejorar la calidad de la apariencia de los productos.
Haga que la superficie de los productos plásticos sea más suave y lisa, reduzca los defectos y defectos de la superficie, como ondulaciones y marcas de soldadura.
3. Promover la dispersión uniforme de materiales.
Ayudar a una variedad de aditivos (como cargas, pigmentos, etc.) en la distribución uniforme de la matriz plástica, mejorar el rendimiento de la consistencia del producto.
4. Controlar el rendimiento del desmolde
Haga que los productos plásticos salgan más fácilmente del molde y no dañe el producto ni el molde, mejore la continuidad de la producción y la tasa de aprobación del producto.
5. Ajustar las propiedades físicas de los plásticos.
Una cantidad adecuada de lubricante puede mejorar hasta cierto punto las propiedades físicas de los plásticos, como la flexibilidad y la resistencia al impacto.
Por ejemplo, al extruir tuberías de plástico, el lubricante puede reducir la fricción entre la tubería y el tornillo extrusor, el cilindro y el molde, de modo que la superficie de la tubería sea lisa e impecable, y la tubería se pueda retirar suavemente del molde. . Al moldear por inyección productos plásticos complejos, el lubricante ayuda a que el plástico fundido llene la cavidad del molde, asegurando la integridad y la buena apariencia del producto.
En resumen, los lubricantes desempeñan un papel indispensable en los aditivos para plásticos compuestos y tienen un impacto importante en el proceso de procesamiento y la calidad del producto de los plásticos.
La relación entre la cantidad óptima de lubricante y las propiedades de los plásticos.
Cuando la cantidad de lubricante es pequeña:
El rendimiento del procesamiento puede verse afectado y la fluidez del plástico fundido empeora durante el procesamiento, lo que resulta en una mayor dificultad de procesamiento y un mayor consumo de energía. Por ejemplo, durante el proceso de extrusión, puede haber problemas tales como presión de extrusión excesiva y superficie rugosa del extruido.
La calidad de la apariencia del producto puede ser pobre, propensa a defectos, ondulaciones, marcas de soldadura y otros defectos.
A medida que la cantidad de lubricante aumenta gradualmente hasta la cantidad óptima:
Las propiedades de procesamiento de los plásticos mejoran significativamente, el flujo de fusión se vuelve más suave y se reduce el consumo de energía durante el procesamiento.
La apariencia del producto es más suave y uniforme y se mejora la calidad de la superficie.
Las propiedades físicas como la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, etc. se mantienen o mejoran ligeramente hasta cierto punto.
Sin embargo, cuando la cantidad de lubricante excede la cantidad óptima:
Las propiedades mecánicas de los plásticos pueden verse reducidas, como la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto, lo que reduce la durabilidad y confiabilidad de los productos.
Puede haber precipitación de lubricante en el plástico, afectando la apariencia del producto y su posterior rendimiento.
Demasiado lubricante también puede afectar las propiedades de unión de los plásticos con otros materiales, como en aplicaciones de compuestos o recubrimientos de plásticos.
Por ejemplo, en la producción de películas plásticas, si la cantidad de lubricante es insuficiente, la película puede tener un espesor desigual y problemas de superficie rugosa; Si la cantidad es demasiada, la resistencia de la película disminuirá y será fácil de romper.
En resumen, sólo cuando la cantidad de lubricante está en el mejor rango, se pueden obtener las propiedades físicas y la calidad de apariencia ideales, garantizando al mismo tiempo las buenas propiedades de procesamiento de los plásticos.
