Para reducir el consumo energético de la producción de madera plástica, podemos partir de los siguientes aspectos:
1. Ajuste la fórmula: mediante investigaciones y experimentos en profundidad, optimice la fórmula de los materiales compuestos de madera y plástico. Con la premisa de garantizar el rendimiento del producto, reduzca la cantidad de materias primas o utilice materias primas con menor consumo de energía para reemplazar algunas materias primas que consumen mucha energía. Por ejemplo, elija agentes de acoplamiento, lubricantes y otros aditivos más eficientes para reducir la resistencia a la fricción durante el procesamiento y reducir el consumo de energía.
2. Mejorar la tecnología de procesamiento: Optimice la extrusión, el moldeo por inyección y otras tecnologías de procesamiento, y ajuste racionalmente los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión, la velocidad de rotación, etc. Por ejemplo, durante el proceso de extrusión, la temperatura de calentamiento de cada sección se controla con precisión. evitar el desperdicio de energía causado por el sobrecalentamiento; la velocidad del tornillo y la presión de extrusión se reducen adecuadamente para reducir el consumo de energía mecánica.
3. Adoptar tecnología de moldeo avanzada: introducir y aplicar tecnología de moldeo avanzada, como moldeo asistido por microondas, moldeo asistido por ultrasonidos, etc. Estas tecnologías pueden completar el proceso de moldeo a temperaturas más bajas y tiempos más cortos, reduciendo así significativamente el consumo de energía. .
1. Actualización de equipos: Invierta en mejorar los equipos de producción existentes y seleccione extrusoras, máquinas de moldeo por inyección, mezcladores y otros equipos que ahorren energía. Por ejemplo, utilice sistemas de calefacción eficientes, como calefacción electromagnética, calefacción por infrarrojos, etc., para mejorar la eficiencia en la utilización de la energía; Elija motores y sistemas de transmisión con funciones de ahorro de energía para reducir el consumo de energía.
2. Mantenimiento regular del equipo: Establezca un sistema completo de mantenimiento del equipo y realice inspecciones, reparaciones y mantenimiento regulares del equipo para garantizar que esté en buenas condiciones de funcionamiento. Reemplazar las piezas desgastadas de manera oportuna para mantener la eficiencia mecánica del equipo; Limpie el sistema de calefacción, sistema de refrigeración, etc. del equipo para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor y reducir la pérdida de energía.
1. Instale un dispositivo de recuperación de calor residual: durante el proceso de producción, las piezas calefactoras de extrusoras, máquinas de moldeo por inyección y otros equipos generarán una gran cantidad de calor residual. Mediante la instalación de dispositivos de recuperación de calor residual, como calderas de calor residual, intercambiadores de calor, etc., el calor residual se puede recuperar y utilizar para precalentar materias primas, calentar agua sanitaria u otros enlaces que requieran energía térmica, mejorando así la utilización integral de energía.
2. Optimice el diseño del proceso de producción: planifique razonablemente el proceso de producción y el diseño del equipo para reducir la pérdida de energía térmica durante la transmisión. Por ejemplo, mueva el proceso que requiere calentamiento cerca de la fuente de calor para acortar la distancia de transmisión de calor; aísle tuberías, equipos, etc. para reducir la pérdida de calor.
1. Establecer un sistema de gestión de energía: Desarrollar sistemas y estándares completos de gestión de energía, aclarar las responsabilidades y procesos de gestión de energía, fortalecer la planificación, las estadísticas, el análisis y la evaluación del uso de energía y mejorar el nivel y la eficiencia de la gestión de energía.
2. Instalar un sistema de monitoreo de energía: Instale un sistema de monitoreo de energía en el taller de producción para monitorear el consumo de energía del equipo en tiempo real, descubrir vínculos y problemas de desperdicio de energía de manera oportuna y tomar las medidas correspondientes para su rectificación. A través del sistema de monitoreo de energía, el consumo de energía de diferentes procesos de producción y diferentes productos también se puede comparar y analizar para proporcionar soporte de datos para optimizar los procesos de producción y la gestión de energía.
En la producción de productos de madera y plástico WPC, el ahorro de energía es muy importante para reducir el costo de producción. La máquina Yongte está bien diseñada para ahorrar energía, el molinero de madera Yongte adopta un bajo consumo de energía y un sistema de molienda de alta capacidad, la máquina mezcladora Yongte está equipada con control inversor para el motor principal, las extrusoras Yongte WPC están equipadas con control inversor y un sistema de control automático de temperatura. con sistema de extrusión de alta efectividad y sistema de calibración de alta velocidad para aumentar la velocidad de producción. Yongte proporciona una buena formulación de producción de WPC que puede garantizar una producción estable de alta velocidad y alta calidad. Todas estas mejoras de la máquina Yongte WPC ayudan a ahorrar entre un 30 y un 50 % en el consumo de energía.
