Las siguientes son algunas formas de aumentar la producción del extrusor configurando los parámetros del proceso:
1. Aumente la velocidad del tornillo:
Aumentar la velocidad de rotación del tornillo puede impulsar más materias primas plásticas por unidad de tiempo, aumentando así la producción. Sin embargo, cabe señalar que una velocidad demasiado alta puede provocar una plastificación desigual de los plásticos, un aumento de temperatura demasiado rápido y otros problemas, por lo que es necesario aumentar moderadamente dentro del alcance del equipo.
Por ejemplo, la velocidad original del tornillo es de 30 rpm y se puede aumentar gradualmente a 40-50 rpm si la capacidad de carga del equipo y la calidad de plastificación del plástico lo permiten.
2. Optimice la temperatura de calentamiento:
Establezca razonablemente la temperatura de cada sección de calentamiento para garantizar que las materias primas plásticas se puedan derretir rápida y completamente, mejorar la fluidez del plástico y así aumentar la producción. Sin embargo, una temperatura demasiado alta puede provocar la descomposición del plástico y una temperatura demasiado baja provocará una plastificación deficiente.
Por ejemplo, para un determinado tipo de plástico, aumente la temperatura de la sección frontal del barril de 180°C a 200°C, y la sección media de 170°C a 190°C, mientras observa de cerca la plastificación del plástico. .
3. Ajuste la relación de compresión del tornillo:
Aumentar adecuadamente la relación de compresión del tornillo puede mejorar el efecto de compactación y plastificación de los plásticos y mejorar la eficiencia de extrusión. Sin embargo, una relación de compresión excesiva puede aumentar el consumo de energía y la carga del equipo.
Suponiendo que la relación de compresión original es de 3:1, se puede ajustar a 3,5:1 según las características de los plásticos y las necesidades de producción.
4. Optimice la presión del cabezal:
Al ajustar el diseño de la matriz y la velocidad de descarga de la extrusora, se mantiene la presión adecuada del cabezal, lo que favorece la extrusión uniforme de plásticos y el aumento de la producción.
Por ejemplo, un diseño más racional de la ruta de flujo de la nariz reduce la resistencia, reduciendo así la presión del cabezal a la misma velocidad de extrusión.
5. Controlar la velocidad de enfriamiento:
Asegúrese de que el producto se pueda enfriar rápidamente después de la extrusión, acorte el ciclo de producción y aumente así la producción por unidad de tiempo.
Por ejemplo, aumente la longitud del tanque de enfriamiento o aumente el caudal del medio de enfriamiento para acelerar la velocidad de enfriamiento.
6. Mejorar el método de alimentación:
Se adopta el método de alimentación uniforme y continua para evitar las fluctuaciones de extrusión causadas por una alimentación desigual, estabilizar el proceso de extrusión y ayudar a aumentar el rendimiento.
Por ejemplo, se utiliza un dispositivo de alimentación automática para controlar con precisión la cantidad y velocidad de alimentación.
Cabe señalar que al ajustar los parámetros del proceso, es necesario considerar de manera integral las características del plástico, los requisitos de calidad del producto y el rendimiento y las limitaciones del equipo para encontrar la mejor combinación de parámetros para garantizar la calidad del producto y al mismo tiempo aumentar la producción.
