La temperatura de la extrusora de plástico tiene un efecto significativo sobre el efecto del plastificante.
Cuando la temperatura del extrusor es baja:
1. Es posible que el plastificante no se difunda por completo ni se distribuya uniformemente en la matriz plástica, lo que da como resultado un efecto plastificante local deficiente y afecta la flexibilidad general y las propiedades de procesamiento del plástico.
2. La viscosidad de la masa fundida de los plásticos es alta, incluso si hay un plastificante, es difícil lograr la fluidez ideal, lo que aumenta la dificultad de extrusión y el consumo de energía.
A medida que aumenta la temperatura del extrusor:
1. La velocidad de difusión del plastificante se acelera y puede dispersarse de manera más uniforme en el plástico, aprovechando al máximo su función de reducir la viscosidad de la masa fundida y aumentar la flexibilidad.
2. Ayudar a mejorar la compatibilidad entre plásticos y plastificantes, para que el efecto plastificante sea más significativo.
Sin embargo, si la temperatura del extrusor es demasiado alta:
1. Puede provocar la pérdida por volatilización del plastificante, reducir su contenido efectivo y afectar el efecto plastificante.
2. También puede causar degradación térmica de los plásticos y afectar la calidad del producto.
Por ejemplo, en la producción de tuberías de PVC, si el ajuste de temperatura de la extrusora no es razonable, una temperatura demasiado baja hará que la superficie de la tubería sea áspera, dura y no sea fácil de doblar; Demasiado alto puede provocar burbujas y decoloración de la tubería, mientras que el plastificante se volatiliza demasiado, lo que reduce la flexibilidad de la tubería.
Por lo tanto, en el proceso de extrusión de plástico, es necesario controlar con precisión la temperatura de la extrusora según el tipo de plástico, las características del plastificante y los requisitos del producto para obtener el mejor efecto plastificante y calidad del producto.
Y existen diferencias obvias en los requisitos de temperatura de los diferentes tipos de plastificantes para extrusoras de plástico:
Para plastificantes de ftalato, como el ftalato de dioctilo (DOP):
Este tipo de plastificante tiene buena compatibilidad y normalmente funciona mejor a temperaturas de extrusión relativamente bajas. En general, la temperatura del extrusor se puede ajustar en un rango medio.
Plastificantes de ésteres de ácido dibásico alifático, como el adipato de dioctilo (DOA):
Su volatilidad es relativamente alta, por lo que la temperatura de extrusión no debe ser demasiado alta para reducir la pérdida por volatilización del plastificante. Sin embargo, la temperatura no debe ser demasiado baja, de lo contrario podría afectar el efecto plastificante y el rendimiento del producto.
Plastificantes de fosfato, como el fosfato de tritileno (TCP):
Debido a su buena estabilidad térmica, el rango de temperatura de extrusión es relativamente amplio, pero para garantizar un buen efecto plastificante y calidad del producto, aún es necesario realizar ajustes razonables de acuerdo con la fórmula plástica específica y los requisitos del producto.
Plastificante de poliéster:
Este tipo de plastificante tiene un peso molecular grande, una velocidad de difusión relativamente lenta y generalmente requiere una temperatura de extrusión alta para promover su dispersión uniforme y plastificación en plásticos.
Por ejemplo, en la producción de productos de PVC blando, si se utiliza DOP como plastificante, la temperatura de la extrusora se puede ajustar entre 160 y 180 °C; Cuando se utilizan plastificantes de poliéster, es posible que sea necesario aumentar la temperatura de la extrusora a aproximadamente 180-200 °C para lograr el efecto plastificante y el rendimiento del producto ideales.
Cabe señalar que para determinar la temperatura óptima de la extrusora en la producción real, también es necesario considerar varios factores como el tipo de plástico, otros componentes de la fórmula, los requisitos del producto y las características del equipo.
