En el proceso de producción de plástico de madera, se imponen a las extrusoras los siguientes requisitos:
- Relación de compresión razonable: la fibra de madera y el plástico del material plástico de madera deben mezclarse y plastificarse completamente, lo que requiere que el tornillo de la extrusora tenga una relación de compresión adecuada. Si la relación de compresión es demasiado pequeña, el material no podrá plastificarse por completo, lo que afectará la calidad del producto; Si la relación de compresión es demasiado grande, el material se cortará demasiado en el tornillo, lo que reducirá el rendimiento del material plástico de madera y también puede provocar que la extrusora se sobrecargue. Para materiales plásticos de madera, la relación de compresión del tornillo generalmente está entre 2,5:1 y 4:1.
- Estructura de bajo cizallamiento y alto transporte: a diferencia de la extrusión de plástico ordinaria, la fibra de madera en el material plástico de madera es relativamente frágil. Una fuerza de corte excesiva destruirá la estructura de la fibra de madera y reducirá el rendimiento del material. Por lo tanto, el tornillo de la extrusora debe diseñarse como una estructura de transporte alto y de bajo cizallamiento para que el material pueda pasar a través del tornillo suavemente y reducir el daño a la fibra de madera. Por ejemplo, el uso de un tornillo con un paso mayor y la reducción de la profundidad de la rosca del tornillo pueden reducir la fuerza de corte y mejorar la eficiencia del transporte.
- Buena capacidad de autolimpieza: los materiales de madera y plástico se adhieren fácilmente al tornillo durante el proceso de extrusión. Si la capacidad de autolimpieza del tornillo es deficiente, hará que el material se acumule en el tornillo, afectando el funcionamiento normal de la extrusora. Por lo tanto, la superficie del tornillo debe ser lisa y la forma y estructura de la rosca deben facilitar el flujo y la descarga del material para garantizar que el tornillo tenga una buena capacidad de autolimpieza.
- Amplio rango de control de temperatura: el proceso de extrusión de materiales de madera y plástico debe realizarse dentro de un cierto rango de temperatura, y las diferentes fórmulas y procesos de producción de madera y plástico tienen diferentes requisitos de temperatura. Por lo tanto, la extrusora debe tener un amplio rango de control de temperatura para cumplir con los requisitos de temperatura de extrusión de diferentes materiales de madera y plástico. En términos generales, el rango de temperatura de calentamiento de la extrusora está entre 150 ℃ y 250 ℃.
- Precisión de control de alta temperatura: las fluctuaciones de temperatura afectarán el efecto de plastificación de los materiales de madera y plástico y la calidad del producto, por lo que el sistema de control de temperatura de la extrusora debe tener una alta precisión. El sistema de control de temperatura debería poder ajustar la temperatura de forma rápida y precisa para que la fluctuación de temperatura del extrusor se controle dentro de un rango pequeño. Generalmente, la fluctuación de temperatura debe controlarse dentro de ±5 ℃.
- Potencia suficiente: La extrusión de materiales de madera y plástico necesita superar una mayor resistencia, especialmente cuando se extruyen productos sólidos o de paredes gruesas, el extrusor debe tener potencia suficiente para hacer girar el tornillo. Si la potencia de la extrusora es insuficiente, se producirán problemas como una velocidad de extrusión lenta y un tamaño del producto inestable. Por lo tanto, el motor de accionamiento con la potencia adecuada debe seleccionarse de acuerdo con las características de los materiales de madera y plástico y los requisitos de los productos extruidos.
- Velocidad estable: La velocidad del tornillo de la extrusora debe ser estable para garantizar una velocidad de extrusión uniforme del material, garantizando así la calidad del producto. El sistema de accionamiento debe tener un buen rendimiento de regulación de velocidad y poder ajustar con precisión la velocidad del tornillo de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. Al mismo tiempo, el sistema de accionamiento también debería tener una función de protección contra sobrecargas. Cuando el extrusor encuentra una resistencia anormal, puede detenerse automáticamente para proteger la seguridad del equipo.
- Cantidad de alimentación precisa: La proporción de la fórmula de los materiales de madera y plástico tiene una influencia importante en el rendimiento del producto, por lo que el sistema de alimentación de la extrusora debe poder controlar con precisión la cantidad de alimentación. El sistema de alimentación debe tener una buena función de dosificación y poder alimentar con precisión de acuerdo con la proporción de fórmula establecida. El error de alimentación debe controlarse dentro de un rango pequeño, que generalmente no excede el ±5%.
- Proceso de alimentación suave: dado que los materiales de madera y plástico contienen fibras de madera, es probable que se produzcan puentes y aglomeraciones, lo que afecta la suavidad de la alimentación. Por lo tanto, el sistema de alimentación debe tener un buen diseño estructural para garantizar el flujo fluido de materiales y evitar el problema de bloqueo de la alimentación. Por ejemplo, el uso de alimentación por vibración, alimentación en espiral y otros métodos puede mejorar la suavidad de la alimentación.
- Sistema de escape eficiente: Las fibras de madera en los materiales de madera y plástico contienen una cierta cantidad de humedad y volátiles, que producirán gases durante el proceso de extrusión. Si estos gases no se pueden descargar a tiempo, se formarán burbujas en el producto, afectando la calidad del producto. Por lo tanto, la extrusora debe tener un sistema de escape eficiente que pueda expulsar rápida y eficazmente el gas del material. El diseño del sistema de escape debe ser razonable y la posición y el número de puertos de escape deben poder cumplir con los requisitos del escape.
- Buen sellado: Mientras se agota, el extrusor también debe mantener un buen sellado para evitar que entre aire externo al extrusor, afectando el efecto de plastificación del material y la calidad del producto. Por lo tanto, los sellos del sistema de escape deben estar fabricados con materiales de alta calidad y deben revisarse y reemplazarse periódicamente para garantizar el sellado del sistema de escape.
- Resistencia a la corrosión: Dado que la fibra de madera del material madera-plástico contiene ácidos orgánicos y otros componentes, tiene cierto grado de corrosión en las partes metálicas del extrusor. Por lo tanto, el tornillo, el cilindro, el molde y otras partes de la extrusora deben estar hechos de materiales resistentes a la corrosión o someterse a un tratamiento superficial especial para mejorar la resistencia a la corrosión del equipo y extender la vida útil del equipo.
- Resistencia al desgaste: La fibra de madera y los componentes de relleno del material de madera y plástico provocan un gran desgaste en la extrusora, especialmente en el proceso de extrusión de alta velocidad, el problema de desgaste es más grave. Por lo tanto, el tornillo, el cilindro, el molde y otras partes de la extrusora deben tener alta dureza y resistencia al desgaste para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
