✨La aplicación de la tecnología de coextrusión ha mejorado enormemente el rendimiento de nuestros perfiles WPC. No solo es más resistente al desgaste y a los arañazos, sino que también es de primera clase en rendimiento antiincrustante y no teme envejecer ni decolorarse incluso con el viento y el sol al aire libre. 😎
🌈Además, la coextrusión teLa tecnología nos ofrece una rica variedad de opciones de apariencia, ya sea vetas de madera naturales y realistas o colores modernos y personalizados, puede satisfacer las necesidades de diferentes clientes. 🎊
💖Yongte siempre se ha comprometido a proporcionar a los clientes productos de perfil WPC de alta calidad. La aplicación de la tecnología de coextrusión es otro testimonio de nuestra continua innovación y búsqueda de la excelencia. ¡Creo que en el futuro traeremos más sorpresas para todos! 👏
La tecnología de coextrusión tiene muchas aplicaciones importantes en las líneas de extrusión de perfiles de madera y plástico WPC, como se muestra a continuación:
Mejorar el rendimiento del perfil:
Mayor resistencia al desgaste y resistencia al rayado: la capa coextruida puede utilizar materiales con alta dureza y alta resistencia para cubrir la superficie del perfil de madera y plástico, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y al rayado del perfil, haciendo Es menos susceptible al desgaste durante el uso a largo plazo. Aparecen desgastes y rayones en la superficie, lo que prolonga la vida útil. Por ejemplo, en aplicaciones de pisos de madera y plástico para exteriores, los pisos coextruidos pueden resistir mejor la fricción y los rayones de peatones, mesas, sillas y otros objetos.
Mejore el rendimiento antiincrustante: el material de la capa de coextrusión se puede seleccionar con baja energía superficial y manchas difíciles de absorber, lo que hace que la superficie del perfil de madera y plástico sea más fácil de limpiar y menos propensa a contaminarse con polvo, suciedad y otros contaminantes. . Esto es muy importante para materiales decorativos de madera y plástico en lugares con altos requisitos de limpieza, como hospitales, centros comerciales, etc.
Mejorar la resistencia a la intemperie: Los perfiles de madera y plástico en ambientes exteriores son susceptibles al envejecimiento, la decoloración y la deformación debido a factores como los rayos ultravioleta, la lluvia y los cambios de temperatura. La tecnología de coextrusión puede formar una capa protectora con buena resistencia a la intemperie en la superficie de los perfiles de madera y plástico, bloqueando la intrusión de rayos ultravioleta y reduciendo la penetración de humedad, mejorando así la resistencia a la intemperie de los perfiles y manteniendo un rendimiento y apariencia estables en ambientes exteriores. .
Logre diseños de apariencia diversificada:
Rica selección de colores: a través de la tecnología de coextrusión, se pueden combinar materiales de diferentes colores con sustratos de madera y plástico para producir perfiles de madera y plástico de varios colores para satisfacer las necesidades de color personalizadas de diferentes clientes. Por ejemplo, se pueden producir perfiles similares a la madera que se mezclan con el entorno natural y perfiles de colores brillantes para embellecer y combinar colores en la decoración arquitectónica.
Efecto de textura único: la capa de coextrusión puede simular varias texturas, como vetas de madera, vetas de piedra, vetas de tela, etc., dando al perfil de madera y plástico una apariencia más realista y aumentando su efecto decorativo. Este efecto de textura no sólo puede mejorar la estética de los perfiles de madera y plástico, sino también aumentar sus propiedades antideslizantes.
Mejore la eficiencia de la producción y reduzca los costos:
Mejorar la eficiencia de la producción: la tecnología de coextrusión puede completar simultáneamente el moldeado del cuerpo principal y el tratamiento de coextrusión de la superficie de perfiles de madera y plástico en la misma línea de extrusión, lo que reduce la inversión en procesos y equipos de producción y mejora la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, la temperatura, la presión y otros parámetros del material se pueden controlar con precisión durante el proceso de coextrusión, lo que garantiza la estabilidad de la calidad del producto y reduce la tasa de defectos.
Reducción de costos: a través de la tecnología de coextrusión, se pueden cumplir diferentes requisitos de rendimiento y apariencia cambiando el material y el espesor de la capa coextruida sin cambiar el material del núcleo del perfil de madera y plástico. Esto puede reducir el uso de materiales de alto rendimiento y al mismo tiempo garantizar la calidad del producto, reduciendo así los costos de producción.
Fácil de reciclar: Al reciclar perfiles de madera y plástico coextruidos, se pueden separar y reciclar según las características de los diferentes materiales. Por ejemplo, después de reciclar por separado el sustrato de madera y plástico y los materiales de la capa de coextrusión, se pueden usar nuevamente para producir perfiles de madera y plástico u otros productos plásticos después del procesamiento, lo que mejora la tasa de utilización de los materiales y reduce el desperdicio de recursos y el impacto ambiental. contaminación.
