En los campos de construcción y decoración del hogar, los pisos de madera-plástico se están volviendo más ampliamente ampliamente utilizados debido a sus características de protección del medio ambiente y su buen rendimiento. El proceso de moldeo por extrusión es, sin duda, el enlace central que determina la calidad de los productos de pisos de plástico de madera. Para optimizar este proceso, necesitamos promoverlo de manera integral y en profundidad a partir de múltiples aspectos clave.
1. Detección de materia prima y preprocesamiento
El polvo de madera y el plástico de alta calidad forman los elementos básicos de los pisos de madera de alta calidad. Cuando la longitud de fibra de polvo de madera se controla con precisión en el rango de 0.2 - 0.5 mm y su tamaño de partícula es inferior a 80 malla, una gran cantidad de datos experimentales ha confirmado que su efecto de mezcla con plástico puede mejorarse significativamente en aproximadamente un 30%. Al mismo tiempo, el contenido de humedad del polvo de madera debe controlarse estrictamente por debajo del 5%. Solo de esta manera su compatibilidad y fluidez con plástico durante el proceso de mezcla se pueden mejorar de manera efectiva, de modo que los dos puedan estar completamente integrados. Para las materias primas plásticas, ya sean plásticos virgen o plásticos reciclados, el contenido de impureza debe limitarse a menos del 1% para garantizar la estabilidad de todo el sistema de materias primas. Antes de ingresar oficialmente al proceso de moldeo por extrusión, se llevan a cabo una serie de operaciones previas al tratamiento en las materias primas, como el secado y la deshidratación para eliminar el exceso de agua, y la molienda fina para hacer que la textura de polvo de madera sea más delicada y uniforme. Esto es para sentar una base sólida para el moldeo de extrusión suave posterior. Pasos clave básicos.
2. Selección y ajuste de extrusor
La selección de la extrusora debe determinarse de cerca en función de la escala de producción real y las especificaciones específicas del piso de plástico de madera. Por lo general, las grandes empresas a menudo usan extrusoras de doble tornillo con diámetros de tornillo en el rango de 90 a 120 mm en sus procesos de producción. Este tipo de extrusora puede mostrar un buen rendimiento al procesar volúmenes más grandes de materiales. . Para garantizar que el material pueda pasar a través del moho suavemente y de manera estable y formarse, la presión de extrusión debe alcanzar el rango de 15 - 25MPa. La configuración razonable de la velocidad del tornillo no se puede ignorar. Generalmente es adecuado para controlarlo a 20-35 rpm. Esta velocidad puede garantizar efectivamente que los materiales se mezclen uniformemente en la extrusora y mantengan un estado de transmisión estable. A lo largo del proceso de extrusión, el control de temperatura es una prioridad. Una vez que la temperatura es demasiado baja, por ejemplo, por debajo de 160 ° C, el proceso de plastificación del material será difícil de completar completamente, lo que dará como resultado una textura aproximada en la superficie del piso de madera-plástico, y su resistencia se reducirá considerablemente; Por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, si la temperatura excede los 220 ° C, el material se descompondrá fácilmente, lo que dará como resultado diferencias de color, burbujas y otros defectos que afectan seriamente la calidad del producto. Solo a través de un diseño cuidadoso y el mantenimiento de la distribución de temperatura adecuada pueden alcanzar el polvo de madera y el plástico al estado de plastificación ideal en cada etapa de extrusión. También puede ayudar a reducir el consumo de energía en aproximadamente un 20% y lograr la eficiencia y el costo de producción. Doble optimización del control.
3. Diseño y optimización del moho
El molde juega el papel de "dar forma al artefacto" en el proceso de moldeo por extrusión de los pisos de plástico de madera. La racionalidad de su diseño estructural determina directamente si el material puede fluir de manera uniforme y suave durante la extrusión. Cuando la temperatura del molde se controla con precisión en el rango de 180 - 200 ° C y la presión se mantiene en el rango de 8 - 12 mPa, el piso de plástico de madera puede mostrar una forma regular después del moldeo, y su desviación de precisión dimensional puede controlarse efectivamente dentro de ± 0.5 mm, lo cual es extremadamente importante para garantizar la consistencia de la calidad del producto y la adecuación de la instalación.
4. Optimización de los parámetros del proceso
La optimización de los parámetros del proceso es inseparable de una gran cantidad de experimentos rigurosos y análisis de datos en profundidad y detallado. Por ejemplo, después de más de 50 pruebas de diferentes combinaciones de parámetros, una compañía descubrió que cuando la temperatura de extrusión se estabiliza a 190-210 ° C, la presión se controla a 18-22MPa, y la velocidad de extrusión se mantiene a 1.5-2.5 metros/minuto, las condiciones específicas bajo esta condición, la resistencia flexural de la madera de madera se puede mejorar significativamente en aproximadamente un 25%, y el tiempo de edad de edad se puede resistir el tiempo de edad. 30%. Estas combinaciones de parámetros precisos proporcionan una base y orientación confiables para maximizar el rendimiento de los pisos de madera durante el proceso de producción real.
5. Control y pruebas de calidad
En el proceso de control y prueba de calidad, los datos relevantes muestran que el uso de un sensor de desplazamiento láser con una precisión de 0.01 mm para monitorear el grosor de los pisos de madera en tiempo real puede controlar la desviación del grosor dentro de ± 0.1 mm, asegurando efectivamente la precisión dimensional del producto. La detección del color del producto a través de un colorímetro puede garantizar que el valor de diferencia de color ΔE sea inferior a 1.5, lo que hace que el color del producto sea consistente. Además, cada lote de productos se muestrean para pruebas de resistencia a la tracción, y la relación de muestreo no es inferior al 5%. Si se encuentra que la resistencia a la tracción es inferior al 95% del valor estándar, todo el lote de productos se volverá a probar y ajustará. Controle estrictamente la calidad del producto para garantizar que los productos cumplan con los estándares relevantes y brinden a los consumidores productos confiables.
6. Mantenimiento y mantenimiento del equipo
El mantenimiento y mantenimiento integral y meticuloso de los equipos de producción del núcleo, como extrusoras y moldes, es una garantía importante para mantener el funcionamiento continuo y estable del proceso de producción. En términos generales, después de cada 500-800 toneladas de pisos de plástico de madera, el tornillo y el cañón de la extrusora deben inspeccionarse y mantener exhaustivamente. Según las estadísticas, el equipo que sufre un mantenimiento tan regular puede reducir su tasa de falla en aproximadamente un 30%. Durante la inspección, si se encuentra que el desgaste del tornillo excede 0.5 mm o la profundidad de desgaste de la pared interna del barril alcanza 0.3 mm, las piezas correspondientes deben reemplazarse a tiempo. Al mismo tiempo, la limpieza de los materiales residuales dentro del equipo durante cada mantenimiento puede aumentar la eficiencia de producción del equipo en aproximadamente un 10%, asegurando que el equipo siempre esté en las mejores condiciones de funcionamiento y manteniendo su rendimiento de alta precisión durante mucho tiempo, lo que proporciona una alta eficiencia y alta eficiencia para los pisos de madera. La producción estable está garantizada.
7. I + D e innovación
El desarrollo científico y tecnológico y la demanda del mercado promueven el progreso de la tecnología de pisos de madera. Preste atención a las nuevas tecnologías, etc., y explore nuevos aditivos de plástico y procesos de fabricación de moho, lo que puede mejorar el rendimiento, la precisión y la vida útil. La introducción de nuevos elementos puede mejorar la competitividad, satisfacer las diversas necesidades y ayudar al desarrollo de pisos de madera en el campo de los materiales de construcción ecológicos.
En resumen, la optimización del proceso de moldeo por extrusión de los pisos de madera-plástico es un proyecto de sistema integral y amplio. Requiere una consideración integral de los factores clave mencionados anteriormente, y persistentemente realiza una gran cantidad de experimentos, mejora continua e innovación. Solo de esta manera podemos producir de manera estable productos de pisos de madera de alta calidad y de alta calidad para satisfacer la fuerte demanda de pisos de plástico de madera de alta calidad en los mercados de construcción y decoración del hogar.