Yongte ha desarrollado la última tecnología de coextrusión de múltiples capas para la máquina de extrusión WPC, puede lograr Efectos de grano de madera de varias capas en la superficie de la cubierta de WPC
Innovación de procesos de coextrusión de WPC
Tecnología de coextrusión de múltiples capas: use múltiples extrusoras para extruir materiales de diferentes colores e ingredientes al mismo tiempo, y a través de una combinación de moho específica, haga que cada capa de material se mezcle entre sí durante el proceso de extrusión mientras mantiene sus propias características. Por ejemplo, primero extruye una capa de núcleo que contiene polvo de madera y color básico, y luego coexistra una o más capas de capas superficiales que contienen diferentes colores, aditivos o efectos de textura en su superficie. La capa superficial puede lograr cambios de color más ricos y detalles de textura agregando maestros o modificadores especiales, formando así un efecto de grano de madera de varios capas desde la capa central hasta la capa superficial en la misma superficie del producto.
Control preciso de los parámetros de extrusión: control preciso de la temperatura de extrusión, presión, velocidad y otros parámetros. Establezca diferentes temperaturas y presiones en diferentes etapas para hacer que el flujo y la fusión de materiales en el moho sean más uniformes y ordenados. Por ejemplo, en el área clave del efecto de grano de madera de extrusión, reduzca adecuadamente la velocidad de extrusión para permitir que los trabajos maestros y el polvo de madera y otros ingredientes tengan más tiempo para distribuir y organizar, formando grano de madera más claro y delicado; Mientras que en otras partes, los parámetros se pueden ajustar para garantizar la eficiencia general de producción y la calidad del producto.
Diseño de molde de extrusión de WPC Co
Estructura especial del molde: diseñe moldes con formas y texturas específicas. El canal de flujo y la estructura de la cavidad dentro del molde se diseñan cuidadosamente para que el material esté sujeto a diferentes fuerzas y presiones de corte durante el proceso de extrusión, formando así un patrón de grano de madera natural en la superficie. Por ejemplo, se colocan pequeñas protuberancias, surcos o texturas en la superficie del molde. Estas texturas se transferirán a la superficie del producto cuando se extruye el material y trabaje junto con MasterBatch y Wood Powder para mejorar el sentido tridimensional y en capas del grano de madera.
Materiales de coextrusión
Use Masterbatch especial: Flow MasterBatch es un MasterBatch especial que se puede utilizar para controlar con precisión el color de los productos de plástico y puede producir efectos de textura especiales como mármol de imitación y grano de madera. Al seleccionar la serie MasterBatch de flujo apropiada y combinarla con una matriz de plástico como el polietileno, se puede formar una textura de flujo de grano de madera única en la superficie del producto coexistido de madera.
Tratamiento superficial
En relieve y esmerilada: la superficie del producto se introduce después del estacionamiento y el glaseado después de la extrusión. El rodillo de relieve se usa para extruir las texturas de madera en la superficie de la placa ablandada. La superficie de trabajo del rodillo de relieve incluye una serie de áreas convexas y un área simple entre dos áreas convexas adyacentes. El área convexa forma una unidad de textura, y el área simple forma una unidad intersticial. La superficie del área simple es una superficie rugosa con protuberancias y depresiones densas y distribuidas uniformemente, para formar una textura de madera con un efecto esmerilado, lo que hace que el grano de madera sea más realista y aumentando la sensación de capas y textura.
