En el campo de la producción de canalones de lluvia de PVC, ha estado plagado de muchos problemas, como las propiedades del material y el control de procesos, lo que limita en gran medida la mejora de la calidad del producto y la eficiencia de producción. Confiando en su fuerte fuerza de I + D e innovación continua, la maquinaria de plástico Yongte ha lanzado con éxito una serie de equipos de canalones de lluvia de PVC con ventajas significativas, abriendo un nuevo camino para el desarrollo de la industria.Debido a su pobre estabilidad térmica, los materiales de PVC son propensos a las reacciones de deshidroclorinación a temperaturas superiores a 120 ° C, y la temperatura de procesamiento de la canaleta de lluvia de PVC generalmente está en el rango de 180 ° C - 220 ° C, lo que es muy fácil de causar degradación térmica. El equipo de Yongte Plastic Machinery está equipado con un sistema de control de temperatura de alta precisión. Utilizando el algoritmo de control PID (diferencial integral proporcional), la fluctuación de la temperatura de procesamiento puede controlarse con precisión dentro del rango de ± 0.5 ° C, inhibir efectivamente la degradación térmica de PVC, asegurando que el índice de Yellowness del producto (YI) sea menor que 5, y la resistencia tensilla se mantenga por encima de los 30MPA, que es significativamente mejor que el promedio de la industria, evita el producto de la industria, evita el timbre de la industria. degradación.
En respuesta a la mala fluidez del PVC, la maquinaria de plástico Yongte optimiza el diseño de tornillos y adopta un tornillo de relación de aspecto grande (l/d = 25 - 30), que coincide con una bomba de inyección de alto rendimiento. Bajo una presión de inyección baja de 50 a 80MPa, la masa fundida de PVC puede llenarse de manera uniforme y rápidamente en la cavidad del moho a una velocidad de flujo de 10 - 20 cm³/s, y la incidencia de defectos como el relleno de moho incompleto y la falta de material se reducen a menos del 1%. A través del sistema de control de enfriamiento desarrollado independientemente, la velocidad de enfriamiento se ajusta con precisión de acuerdo con el modelo de conducción de calor, y la tasa de contracción del material de PVC se controla a 0.5% - 1.5%, lo que garantiza que la tolerancia al tamaño de la canaleta de lluvia se controle a ± 0.2 mm, cumpliendo con los requisitos de producción de alta precisión.La complejidad del diseño de fórmula es la dificultad clave para la producción de canalones de lluvia de PVC. La maquinaria de plástico Yongte está equipada con un sistema de control de fórmula inteligente. Utilizando la tecnología de control multivariable, la precisión de control de la adición de varios aditivos puede alcanzar ± 0.1%, asegurando el efecto sinérgico de aditivos como estabilizadores, plastificantes y lubricantes para optimizar el rendimiento del producto. Por ejemplo, en términos del control de la cantidad de estabilizador, puede igualar con precisión las características de los materiales de PVC y extender el tiempo de estabilización térmica a 30-40 minutos. Para la producción de canalones de lluvia de colores, adopta tecnología de mezcla dinámica de doble tornillo y dispositivo de dispersión de alta velocidad, y la dispersión de pigmento alcanza más del 95%, evitando efectivamente la desigualidad del color y los problemas de desvanecimiento, y satisfaciendo la estricta demanda del mercado de colores diversificados.
La coincidencia de moho y equipo es crucial para la calidad del producto y la eficiencia de producción. En términos de diseño y fabricación de moho, la maquinaria de plástico Yongte utiliza tecnología de simulación CAE (Ingeniería Ayedora de Computaciones) para optimizar el canal de flujo de moho, y la caída de presión se controla a 5-10MPA para garantizar que el plástico se derrita fluya uniformemente en el moho. La superficie del moho se trata con recubrimiento de nitruro de nano titanio (estaño), y la dureza alcanza más que HV2000, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y al rendimiento del desmoldado. Los componentes clave del equipo, como los tornillos y los barriles, están hechos de materiales de aleación de alto rendimiento, y su dureza de rockwell (HRC) alcanza 50-55, y la estabilidad de la operación del equipo mejora en más del 30%. Al mismo tiempo, el equipo está equipado con un sistema de control inteligente, que puede ajustar automáticamente los parámetros del proceso de acuerdo con las propiedades reológicas del material y las características estructurales del producto, aumentar la eficiencia de producción en un 20% - 30%, y reducir los costos laborales en un 30% - 40%.
En el enlace de control de procesos, el equipo de Yongte Plastic Machinery muestra un excelente rendimiento. A través del monitoreo en tiempo real por sensores de alta precisión, los parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad se controlan con precisión. La precisión del control de temperatura es de ± 0.3 ℃, asegurando que el material de PVC esté moldeado dentro de la ventana de procesamiento óptima. La precisión del control de la presión de inyección es de ± 1MPa, y la precisión del ajuste de la velocidad de inyección es de ± 0.5cm³/s. Se puede ajustar en tiempo real de acuerdo con los cambios en la cavidad del moho, y la tasa de desecho del producto se reduce a menos del 2%. En la etapa de enfriamiento y conformación, se adopta un sistema de enfriamiento circulante eficiente y la velocidad de enfriamiento puede alcanzar de 5 a 10 ℃/min. Combinado con un proceso único de conformación con el vacío, evita efectivamente que el canal de lluvia se deformara y deformación, y la desviación de precisión del tamaño del producto se controla a ± 0.1 mm. El equipo de canal de lluvia de PVC producido por la maquinaria de plástico yongte ha logrado resultados notables en la mejora de la apariencia y la calidad. Al optimizar el sistema de escape del moho, la velocidad de escape se incrementa a 10-15L/min. Combinado con los parámetros optimizados del proceso de moldeo por inyección, la incidencia de defectos superficiales, como manchas frías, rayas de plata, costuras de soldadura y burbujas, se reduce a menos del 3%, y la rugosidad de la superficie del producto (AR) alcanza 0.2-0.4 μm. El rendimiento impermeable se prueba para estar libre de fugas durante 24 horas bajo presión de agua de 1000pa. Para mejorar la resistencia a la intemperie y la durabilidad del producto, se introduce un sistema compuesto de absorbedores ultravioleta, antioxidantes, etc., y se adopta un proceso de tratamiento de reticulación superficial. Después de 2000 horas de prueba de envejecimiento acelerado artificial (QUV) de la canaleta de lluvia, la tasa de retención de resistencia a la tracción es superior al 80%, lo que extiende significativamente la vida útil del producto.
La maquinaria de plástico Yongte ha establecido un nuevo punto de referencia para la industria de la producción de canaletas de lluvia de PVC con sus ventajas tecnológicas de vanguardia en el procesamiento de materiales, control de fórmulas, optimización de moho y equipos, control de procesos y mejora de la calidad de la apariencia, y ha promovido efectivamente la industria para avanzar hacia una alta calidad y alta eficiencia.