En el campo de la producción de productos plásticos, la hoja de nonfiración de PVC se usa ampliamente en publicidad, construcción, transporte y otras industrias debido a sus propiedades únicas. Sin embargo, cómo hacer que la línea de producción de hoja de foam de PVC se ejecute de manera eficiente se ha convertido en el foco de muchos fabricantes. Actualmente, muchas líneas de producción de hojas de foam de PVC tienen problemas como equipos de envejecimiento, parámetros de proceso irrazonables y habilidades de operador insuficientes. Según las estadísticas, la tasa de falla causada por el equipo de envejecimiento es tan alta como el 20%, los parámetros de proceso irrazonables reducen la eficiencia de producción en aproximadamente un 30%, y la tasa defectuosa causada por habilidades insuficientes del operador alcanza el 15%, lo que afecta seriamente la eficiencia de la línea de producción y causa la calidad inestable del producto. Entonces, ¿cómo optimizar la línea de producción y mejorar la eficiencia de producción? El equipo es el núcleo de la línea de producción. Es crucial actualizar y mantener la máquina de fabricación de láminas de no foam PVC. En primer lugar, es necesario verificar completamente el equipo, especialmente el desgaste del tornillo y el cañón del extrusor cónico gemelo. El reemplazo oportuno de las piezas desgastadas y la actualización a materiales resistentes al desgaste y de alta eficiencia puede mejorar significativamente la capacidad de plastificación. Por ejemplo, después de que una empresa mejoró su tornillo ordinario a un nuevo tornillo de alta eficiencia, se mejoró el efecto de mezcla de corte del material, la velocidad de fusión se aceleró, el volumen de extrusión aumentó de 100 kg por hora a 150 kg, y la capacidad de producción aumentó en un 50%. Al mismo tiempo, la instalación de un sistema de control automatizado para controlar con precisión los parámetros operativos de cada unidad, y la realización de la coordinación inteligente entre la unidad de calibración, la unidad de enfriamiento, la unidad de tracción, etc., puede evitar efectivamente las interrupciones de producción causadas por la cojera de velocidad.
Según los datos prácticos, después de instalar el sistema de control automatizado, el número de interrupciones de producción causadas por el desajuste de velocidad se ha reducido en un 80%. Además, la formulación de un plan de mantenimiento de equipos estricto, limpiando regularmente el sistema de enfriamiento y verificar la lubricación de las piezas de transmisión puede garantizar que el equipo siempre esté en el mejor estado operativo. Los datos muestran que la tasa de falla del equipo estrictamente mantenido puede reducirse a menos del 5%.La gestión de las materias primas no debe ignorarse. Por un lado, es fundamental trabajar con proveedores para optimizar la formulación de resina PVC y aditivos. El ajuste razonable de la cantidad de plastificante puede mejorar la fluidez del material, reducir la presión de extrusión y acelerar la extrusión. Los datos de la investigación muestran que cuando la cantidad de plastificante aumenta en un 5%sobre la base original, la fluidez del material se mejora en un 30%, la presión de extrusión se reduce en un 20%y la velocidad de extrusión se puede aumentar en aproximadamente un 25%. La cantidad óptima del agente de espuma y el rango de temperatura de descomposición están determinados por experimentos para garantizar la espuma uniforme de la hoja, mejorar la calidad del producto y no afectar la eficiencia de producción. Por otro lado, se establece un estricto sistema de inspección de materia prima para realizar inspecciones de calidad en cada lote de resina y aditivos de PVC para garantizar que su pureza, uniformidad de partículas y rendimiento de los componentes cumplan con los requisitos de producción, proporcionando una garantía sólida para una producción eficiente. Los datos muestran que después de la implementación de un sistema de inspección estricto, la tasa defectuosa causada por problemas de materia prima se ha reducido en un 60%.
La mejora de la tecnología de producción también es una parte importante de optimizar la línea de producción. Instale sensores de temperatura y presión de alta precisión para monitorear los cambios de temperatura y presión de las partes clave, como los extrusores y las unidades de calibración en tiempo real, y formule curvas precisas de temperatura y presión en función de las características del material y la experiencia de producción, controle estrictamente el proceso de producción de acuerdo con la curva y evite la descomposición del material debido a una temperatura excesivamente alta o una plastificación pobre debido a baja temperatura. Por ejemplo, en una determinada línea de producción, controlando con precisión la temperatura y manteniendo el rango de fluctuación de temperatura dentro de ± 2 ° C, la tasa calificada del producto aumentó del 80% al 95%. Al mismo tiempo, el diseño del proceso de producción está optimizado, la distancia de transmisión del material entre las unidades se acorta, el tiempo de transporte se reduce y el proceso de producción de la hoja es más suave. Según los cálculos, después de optimizar el diseño del proceso de producción, el tiempo de transporte del material se acorta en un promedio del 30%.Como operador de la línea de producción, el nivel de habilidad del personal tiene un gran impacto en la eficiencia de producción. Las empresas deben formular un plan integral de capacitación de operadores que cubra la operación del equipo, el mantenimiento y el conocimiento del proceso, invitar al personal técnico de los fabricantes de equipos para proporcionar orientación en el sitio y mejorar las habilidades operativas y la capacidad de resolución de problemas de los operadores.
Después de la capacitación profesional, el tiempo para que los operadores manejen fallas de equipos comunes se acorten de un promedio de 30 minutos a 10 minutos. Además, se establece un mecanismo de incentivos para recompensar a los operadores con alta eficiencia de producción y buena calidad del producto, estimular el entusiasmo de los empleados y alentarlos a presentar sugerencias y métodos para mejorar la eficiencia de producción. Según las estadísticas, después de la implementación del mecanismo de incentivos, el número de sugerencias de mejora efectivas presentadas por los empleados aumentó en un 50%. A través de la optimización de los equipos, las materias primas, los procesos de producción y el personal, la línea de producción de la hoja no girada de PVC puede mejorar significativamente la eficiencia de producción, estabilizar la calidad del producto y ocupar una posición ventajosa en la competencia de mercado férculo. Esto no solo ayudará a las empresas a reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos, sino que también promoverá el progreso tecnológico y el desarrollo de toda la industria de la hoja no fugaz de PVC.