Recientemente, Yongte Plastic Machinery lanzó una línea de producción de tuberías de PVC totalmente desarrollada recién desarrollada, remodelando los estándares de producción de la industria con fuerza técnica dura. Con la tecnología de control de automatización innovador, la línea de producción ha logrado resultados sobresalientes de un aumento del 65% en la eficiencia de producción y una reducción del 70% en los costos laborales, lo que lleva los cambios revolucionarios al campo de la producción de tuberías de PVC.La capacidad de producción de la unidad totalmente automática ha saltado, y los datos de eficiencia han subvertido la cognición de la industria. La línea de producción totalmente automática de Yongte Plastic Machinery es como un "cerebro industrial" operado con precisión, que integra un sistema de enlace inteligente, de modo que todo el proceso desde la relación de materia prima hasta la salida de productos terminada se desprende de "relé manual". Según las mediciones reales de una agencia de terceros, en una operación de cambio de un solo cambio de 8 horas, la línea de producción puede producir 1.200 metros de tuberías PVC de especificación DN110, que es un 65% más rápida que las líneas de producción manuales tradicionales. Su sistema de control inteligente PLC es como un "súper ama de llaves", monitoreando la operación de equipos en tiempo real, reduciendo la tasa de tiempo de inactividad del promedio de la industria del 15% al 2.7%, y extendiendo el tiempo de producción efectivo anual a más de 8,000 horas. Tomando una empresa de tamaño mediano con una producción anual de 5,000 toneladas de tuberías como ejemplo, después de introducir esta línea de producción, la capacidad de producción aumentó directamente a 8,250 toneladas, equivalente a una salida adicional de 3.250 toneladas de tuberías por año, lo que puede satisfacer las necesidades de aproximadamente 150 proyectos de red de tuberías municipales de tamaño mediano.
Los datos precisos admiten saltos de calidad, y la automatización garantiza una calidad estable. En términos de control de calidad, los sensores de alta precisión y los sistemas de control de circuito cerrado equipados en la línea de producción crean un "foso de datos". En la etapa de mezcla de materia prima, la tasa de error del sistema de lotes se controla dentro de ± 0.3%, lo que significa que el error de la relación de materia prima no excede los 3 kilogramos por cada 1,000 kilogramos; En la etapa de moldeo por extrusión, la tolerancia al espesor de la pared de la tubería se mantiene de manera estable a ± 0.15 mm, que es el doble de la precisión promedio de la industria ± 0.3 mm. En el proceso de corte, el error de longitud se controla con precisión a ± 1 mm, que es 95% más bajo que la tasa de error de operación manual. El informe de inspección de terceros muestra que la tasa calificada de productos de tubería producidos por esta línea de producción es tan alta como 99.2%, que es 4.2 puntos porcentuales más altos que el promedio de la industria del 95%, lo que significa que el número de productos defectuosos se ha reducido de 50 a 8 por cada 1,000 tuberías, mejorando en gran medida la reputación de la marca de la compañía.
La inteligencia impulsa la optimización de costos y los datos son testigos de valor económico. La línea de producción totalmente automática no es solo una herramienta de producción, sino también una "ama de llaves digital" para reducir los costos y aumentar la eficiencia. El sistema inteligente de gestión de energía reduce el consumo de energía por tonelada de producción de tuberías en un 28% mediante el monitoreo en tiempo real del consumo de electricidad. Para una empresa que produce 10,000 toneladas de tuberías por año, puede ahorrar 1,2 millones de yuanes en facturas de electricidad cada año, lo que equivale al costo de consumo de energía de una línea de producción ordinaria durante 3 meses. En términos de costos laborales, el número de operadores se ha reducido de las 12 a 4 tradicionales, ahorrando 800,000 yuanes en costos laborales cada año; El sistema de alerta temprana de mantenimiento del equipo predice el riesgo de falla con 6-8 horas de anticipación a través del análisis de big data, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40%. En general, los costos operativos anuales de la compañía pueden reducirse en un 35%, lo que equivale a una reducción directa de 280 yuanes en costos por cada tonelada de tuberías producidas, mejorando significativamente la competitividad de los precios de los productos.
La automatización completa lidera la actualización de la industria y acelera la liberación del potencial de mercado. En el contexto del mercado, donde la tasa de crecimiento anual de la demanda de tuberías de PVC de alta calidad en la construcción y la ingeniería municipal es del 12%, la línea de producción totalmente automática de la maquinaria plástica de Yongte ha recibido órdenes de intención de 12 compañías líderes en la industria con sus tres ventajas básicas: 65% de mejora de la eficiencia, tasa calificada del 99.2% y 35% de reducción de costo. El jefe de una compañía de tuberías cotizada dijo: "La capacidad de producción y las ventajas de costos de esta línea de producción nos permiten reducir el precio de nuestra oferta en un 5-8% al ofertar, mejorando enormemente la competitividad del mercado". Con la implementación en profundidad de la política de "doble carbono", las líneas de producción automatizadas están en línea con la tendencia de la fabricación verde. Se espera que la cuota de mercado supere el 25% en los próximos tres años, impulsando a las empresas aguas arriba y aguas abajo para lograr beneficios económicos de más de 10 mil millones de yuanes y convertirse en una solución de referencia para la transformación inteligente de la industria.