La línea de producción de plástico de plástico de plástico de Qingdao Yongte Machinery ha completado con éxito la prueba de prueba
La maquinaria de plástico de Qingdao Yongte recientemente completó con éxito la prueba de una nueva generación de línea de producción de piso de plástico de madera. La línea de producción de piso de plástico de madera que se probó con éxito esta vez es el resultado de dos años de investigación y desarrollo por la maquinaria de plástico Yongte. En vista de los puntos débiles de la industria, como la dispersión de material desigual y el desgaste de equipos severos en la extrusión tradicional de plástico de madera, se ha construido un sistema de extrusión co-mezcla de dos etapas. El extremo frontal del sistema está equipado con un mezclador interno continuo eficiente, que puede prefisionar las partículas de plástico de los desechos y las materias primas de fibra de madera para lograr una uniformidad del 92% en la mezcla inicial de materiales; El extremo trasero del φ75/156 Máquina principal paralela de doble tornillo utiliza un diseño de relación de diámetro ultra largo de 48: 1, combinado con una estructura de tornillo de bloque de construcción modular, para lograr una mezcla profunda de los materiales en la etapa de plastificación de fusión, y finalmente lograr una uniformidad de mezcla dinámica de ≥98%, con mucho que supera el promedio de la industria. El barril de tornillo adopta una tecnología de fundición centrífuga bimetálica avanzada, y una capa resistente al desgaste de carburo de tungsteno se agrava en la matriz de acero de aleación. La dureza de la superficie alcanza HRC65-70. Según la prueba de una organización de terceros, su coeficiente de resistencia al desgaste es 3 veces más alto que el de los materiales nitrurados tradicionales. La vida útil diseñada en condiciones de operación continua supera las 8,000 horas, lo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento del equipo.
En el sitio de prueba, la línea de producción mostró un excelente rendimiento de producción. Los datos de prueba de estabilidad durante 72 horas consecutivas mostraron que la línea de producción puede funcionar de manera estable a una velocidad de 1,8 m/min, y el volumen de extrusión máximo puede alcanzar 450 kg/h, lo que puede lograr la producción de pisos de madera de tamaño completo con un ancho de 100-300 mm y un espesor de 5-15 mm. Durante el proceso de producción, el sistema de control inteligente recoge y analiza 32 parámetros clave, como la temperatura, la presión y el par en tiempo real, y ajusta automáticamente la velocidad del tornillo y la potencia de calentamiento a través del algoritmo AI para garantizar la estabilidad del proceso de producción. Según la prueba autorizada del Centro Nacional de Pruebas de Materiales de construcción, la resistencia de flexión estática del piso de plástico de madera terminada alcanza 48MPa, el módulo elástico es de 4500MPa, la revolución de la resistencia al desgaste excede las 10,000 revoluciones, y la tasa impermeable se controla a ≤0.3%. Es superior al estándar nacional GB/T 24508-2023 en 12 indicadores centrales, como la resistencia a la intemperie y el retraso de la llama.
La inteligencia y el verdor se han convertido en la competitividad central de esta línea de producción. Su módulo integrado de control de temperatura PID realiza un control preciso del gradiente de temperatura del barril a través de sensores distribuidos, con una precisión de control de ± 1 ℃; El sistema de retroalimentación de circuito cerrado compuesto por el medidor de espesor en línea y el dispositivo de calibración del láser pueden controlar estrictamente el error de espesor de la placa dentro de ± 0.05 mm, asegurando el moldeo de alta precisión del producto. El sistema de eliminación de polvo de presión negativa adopta un diseño de filtración de tres etapas, combinado con la separación de ciclones y la tecnología de eliminación de polvo de la bolsa, de modo que la concentración de polvo en el taller es de forma estable que 5 mg/m³, cumple con los requisitos del trabajo limpio industrial del estándar ISO 14644-1. Además, el equipo tiene una fuerte compatibilidad de materiales, admite materiales base de plástico convencionales como PE, PP y PVC, puede adaptarse al 30% -60% de la adición de fibra de madera, y es compatible con desechos agrícolas como fibra de bambú y polvo de cáscara de arroz, proporcionando una solución técnica para el reciclaje de recursos.
Los expertos de la industria señalaron que la prueba exitosa de la línea de producción es de gran importancia. Por un lado, su control de extrusión de precisión, compatibilidad de material e nivel de inteligencia han alcanzado el nivel avanzado internacional, que se espera que promueva el nivel técnico general de la industria nacional de equipos de plástico de madera; Por otro lado, en comparación con las líneas de producción de plástico de madera tradicionales, el equipo puede aumentar la eficiencia de producción en más del 20% y reducir el consumo de energía en un 15%. Se espera que ayude a la industria a reducir más de 300,000 toneladas de emisiones de desechos plásticos cada año. Con la expansión continua de la aplicación de materiales compuestos de madera en la decoración arquitectónica, instalaciones al aire libre y otros campos, esta línea de producción acelerará el movimiento de la industria hacia direcciones de alta gama y verde, y contribuirá a la fabricación de equipos a la realización del objetivo de "doble carbono".