Yongte'slínea de producción de perfil de maderaCompleta la actualización de servo, ofrece un rendimiento mejorado y costos manejables.
La maquinaria de plástico de Yongte completó recientemente una actualización de potencia central para toda su línea de líneas de producción de perfil de madera, adoptando completamente los servo sistemas de alto rendimiento (servomotores + controladores). De manera crucial, esta importante actualización tecnológica no resultó en un aumento significativo de los precios, proporcionando a los fabricantes de madera con una solución de producción más rentable, diseñada por precisión y eficiente en energía.
Los requisitos estrictos para el control del equipo enProducción de perfil de maderason un punto de dolor común en la industria. Las líneas de producción tradicionales se basan en motores convencionales (control de bucle abierto), que son propensos a la inestabilidad de la velocidad al tratar con fluctuaciones en la densidad de materias primas y la resistencia al moho. Esto conduce directamente a desviaciones dimensionales del producto y defectos de la superficie, aumentando las tasas defectuosas y las ganancias de erosión. La actualización de Yongte aborda directamente este cuello de botella de eficiencia.
Las capacidades de control del Servo System son fundamentales para la actualización. Los codificadores de alta precisión monitorean el estado del motor en tiempo real y, junto con un controlador con respuesta a nivel de milisegundos, el sistema puede corregir instantáneamente las desviaciones de velocidad. Esto garantiza la estabilidad de la velocidad del tornillo extrusor sin precedentes, mejorando significativamente la precisión de corte de perfil. Un estudio de caso del mundo real muestra que después de actualizar su sistema de perfil de pared delgada, un cliente vio una disminución significativa en las tasas de chatarra debido a problemas dimensionales, residuos de materia prima reducida y un impulso directo en la rentabilidad.
La ventaja de respuesta rápida del servomotor es particularmente evidente al abordar las perturbaciones dinámicas en la producción, como la mezcla de materia prima desigual que mezcla las fluctuaciones en la tensión y las impurezas que forman "puntos duros" localizados. El extrusor puede ajustar instantáneamente la salida de torque para garantizar una sección transversal de perfil uniforme, mientras que el extractor estabiliza rápidamente la tensión para mantener la rectitud del perfil. Un fabricante de perfil de piso confirmó que el tiempo de inactividad no planificado causado por tales problemas se ha reducido significativamente, aumentando significativamente el tiempo de actividad del equipo y la utilización de la capacidad, y garantizar la entrega de pedidos.
Enfrentando la demanda de una producción de alto volumen y de bajo volumen, la amplia gama de velocidad del Servo System resuelve el desafío de los cambios de producción eficientes. El director técnico declaró que el cambio de especificaciones del producto (por ejemplo, desde tiras decorativas estrechas hasta paneles de pared anchos) se puede lograr ajustando los parámetros a través de la interfaz sin reemplazo de hardware, logrando una transición suave de "precisión de baja velocidad a eficiencia de alta velocidad". Esto reduce el tiempo de puesta en marcha en aproximadamente un 40%, lo que mejora significativamente la flexibilidad de producción.
Los ahorros de energía también son significativos. La tecnología de control de vectores del servo coincide precisamente con la salida de energía con la carga, manteniendo una alta eficiencia incluso bajo cargas de luz. Las pruebas muestran que en comparación con los motores convencionales, el consumo de energía se reduce en un 15%-30%. Combinado con los ahorros de costos de materia prima a partir de la tasa defectuosa reducida, el período de recuperación de las actualizaciones de equipos se acorta significativamente.
Los observadores de la industria señalan que las actualizaciones integrales del sistema de servo de Yongte a precios asequibles no solo consolidan sus ventajas tecnológicas, sino que también reducen significativamente la barrera de entrada para las servo aplicaciones de alto rendimiento en la industria de compuestos de madera (WPC). En el contexto de las regulaciones ambientales cada vez más estrictas y las crecientes demandas del mercado de precisión, los servo sistemas se han convertido en una elección esencial para mejorar la calidad, aumentar la eficiencia y reducir el consumo de energía de los perfiles de WPC, brindando una oportunidad clara para las empresas que buscan avances.
