La maquinaria de plástico de Yongte supera los cuellos de botella de producción en tuberías de PVC de 600 mm de diámetro
En los últimos años, la construcción acelerada de infraestructura como el drenaje municipal y los proyectos de conservación de agua ha impulsado un aumento en la demanda del mercado paratuberías de PVC de gran diámetroMás de 600 mm. Sin embargo, por el lado de la producción, muchas compañías han estado plagadas por varios problemas obstinados: la plastificación desigual de las materias primas, lo que resulta en tuberías que son "frágiles en una sección y suaves en otra"; Control de grosor de pared inexacto que afecta la resistencia a la compresión del proyecto; y el mantenimiento de equipos frecuentes desacelerando el progreso de la producción. Estos puntos de dolor no solo aumentan los costos de producción, sino que también representan riesgos para la calidad del proyecto.
Para abordar estos desafíos comunes de la industria, la maquinaria de plástico yongte recientemente completó una actualización integral de su gran diámetroLínea de producción de tuberías de PVC. A través de la optimización innovadora de los componentes centrales, ha entregado una solución práctica.
El aspecto más frustrante de la producción de tuberías de gran diámetro es que "los pequeños problemas se convierten en problemas importantes cuando aumenta el tamaño". Por ejemplo, la plastificación desigual es un problema común. Si las materias primas no se derriten por completo en el tornillo, se formarán manchas frágiles en la superficie de la tubería, por lo que es extremadamente susceptible a la fractura por presión después del entierro. Sin embargo, si los materiales se derreten demasiado, la tubería se volverá demasiado blanda e incapaz de cumplir con la resistencia a la presión requerida. Yongte, centrándose en el sistema de extrusión de núcleo de la línea de producción, rediseñó la estructura del tornillo y agregó una "sección de mezcla" especial para garantizar que las materias primas se mezclaran uniformemente, como la masa amasada repetidamente, resolviendo completamente el problema "poco cocido". El extrusor también está equipado con un sistema de detección y control en tiempo real que monitorea y ajusta automáticamente la temperatura y la velocidad de alimentación, reduciendo significativamente la dependencia de la mano de obra y mejorando la estabilidad de la producción.
La variación del grosor de la pared es otro problema que ha dejado a los fabricantes al final de su ingenio. El grosor desigual en las tuberías no solo complica el ensamblaje en el sitio, sino que también afecta directamente la resistencia general a la presión. La causa raíz es principalmente desviación de concentricidad de moho y tracción desigual. Yongte ha desarrollado innovativamente un "molde ajustable" que permite ajustar en tiempo real de las posiciones de componentes clave sin detener la máquina, controlando efectivamente la concentricidad de los diámetros internos y externos de la tubería. El sistema de tracción se ha actualizado a una accionamiento de servo inteligente, dando al equipo las manos precisas. Las múltiples garras de tracción funcionan en conjunto para garantizar una velocidad y fuerza consistentes, evitando fundamentalmente que el tubo se estire delgada o deformada.
Además, el tiempo de inactividad frecuente para el mantenimiento es un factor significativo que limita la capacidad de producción. En las líneas de producción tradicionales, una vez que surge un problema de tornillo o moho, el desmontaje y la reparación a menudo llevan días, lo que resulta en pérdidas significativas de producción. Yongte priorizó la eficiencia operativa durante la actualización. Los componentes clave se tratan con un recubrimiento especial para mejorar significativamente la resistencia al desgaste. Los tornillos y los moldes están diseñados como módulos de liberación rápida, lo que reduce el tiempo de reemplazo de varios días a solo uno o dos días. La línea de producción también incorpora un mantenimiento predictivo, lo que permite que el equipo realice autoinspecciones y proporcione una advertencia temprana cuando el desgaste de los componentes se acerca a los niveles críticos. Esto facilita la programación de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad no planificado.
A través de estas sólidas innovaciones tecnológicas, la maquinaria de plástico de Yongte no solo ha mejorado efectivamente la resistencia a la presión y la compatibilidad de la instalación de sus tubos, sino que también ha ayudado a la compañía a reducir las tasas de chatarra y el tiempo de inactividad, logrando múltiples objetivos de mejorar la calidad, reducir los costos y aumentar la eficiencia. Hoy, cuando la infraestructura tiene una demanda cada vez más urgente de tuberías de alto rendimiento y de alto rendimiento, tales innovaciones tecnológicas indudablemente inyectarán un nuevo impulso en el desarrollo de alta calidad de la industria.
