La máquina de extrusión de Dubing Yongte WPC probó e inspeccionó con éxito antes de la entrega
La exitosa ejecución de prueba de la máquina de extrusión de Dubing Yongte WPC no solo marcó un hito crucial desde la instalación hasta la operación, sino que también proporcionó una valiosa experiencia en práctica técnica, resolución de problemas y trabajo en equipo.
El lanzamiento inicial del equipo no estuvo exento de desafíos. Encontramos dos problemas típicos, para los cuales identificamos soluciones a través del análisis técnico:
1, desviación inicial del grosor del producto: 30 minutos después del inicio, las pruebas revelaron una fluctuación de ± 0.3 mm en el grosor del piso (diseñado para 5 mm) y una ligera deformación en los bordes. Determinamos que las causas son un desajuste entre la velocidad de extracción y la velocidad de extrusión combinada con un bloqueo parcial en la línea de agua de enfriamiento del molde. Cuando la velocidad de extrusión fue ligeramente más rápida que la velocidad de extracción, el material acumulado en el molde, lo que resultó en una superficie excesivamente gruesa. El bloqueo en la línea de agua de enfriamiento causó sobrecalentamiento localizado en el molde, lo que llevó a enfriamiento desigual en los bordes y causando deformación. La solución fue ajustar la velocidad de extracción de 0,8 m/min a 0,85 m/min. Las líneas de agua de enfriamiento también se desmontaron y se eliminaron la escala (debido a impurezas residuales en las tuberías no limpiadas previamente). Después de estos ajustes, la desviación del espesor se controló dentro de ± 0.1 mm, resolviendo por completo el problema de deformación.
2, Problema de estabilidad de extrusión de materiales: después de una hora de operación, el ammeterista del extrusor mostró fluctuaciones frecuentes (saltando de 80A a 100A), acompañadas de ruidos inusuales de tornillos. Inmediatamente detuvimos la máquina para su inspección y descubrimos que la alimentación desigual fue causada por el "puente de material" en la entrada de alimentación (gránulos de plástico de madera que se agrupan debido a la electricidad estática). Posteriormente, al instalar un dispositivo de vibración (frecuencia de 50Hz) en la entrada de alimentación y agregar 0.2% de agente antiestático al material, el problema de puente se resolvió por completo, y la corriente de tornillo se estabilizó a 85 ± 2a.
El valor central de una prueba de máquina no es solo para verificar la operabilidad del equipo, sino también encontrar el ajuste óptimo entre el equipo y el material a través de un proceso de "identificación de problemas - análisis técnico - optimización dinámica". La exitosa ejecución de prueba de la máquina de extrusión de Dubing WPC Yongte es el resultado del trabajo en equipo y un crecimiento en la práctica técnica. En el futuro, aplicaré esta experiencia a la operación y mantenimiento del equipo posterior, garantizando la producción en masa y continuaré aprendiendo nuevas tecnologías de equipos (como sistemas de control de temperatura inteligentes y soluciones de modernización que ahorran energía) para aprovechar mi experiencia para mejorar tanto la eficiencia de producción como la calidad del producto.
