Yongte optimizó con éxito el consumo de energía de su máquina WPC compuesta de plástico de madera.
Como fabricante profesional de la máquina de producción de WPC, somos conscientes de que el consumo de energía representa hasta el 30% -40% del costo de producción de los productos WPC. La máquina WPC tradicional también sufre problemas como la baja eficiencia de calefacción y los sistemas de energía redundantes. En los últimos dos años, nuestra compañía ha implementado modificaciones de ahorro de energía en las líneas de extrusión de WPC, lo que resulta en un ahorro significativo de costos.
El alto consumo de energía del equipo WPC se concentra principalmente en los sistemas de calefacción y energía, que eran las áreas centrales de nuestra transformación. Anteriormente, la línea de producción utilizaba bobinas de calentamiento de resistencia tradicionales, que tenían una eficiencia de calentamiento de solo alrededor del 60% y resultó en una pérdida significativa de calor: la temperatura de la superficie del equipo a menudo alcanzaba más de 80 ° C, desperdiciando energía y posando riesgos de seguridad. Después de realizar investigaciones y comparaciones, reemplazamos todo el sistema de calentamiento con dispositivos de calentamiento de inducción electromagnética, combinados con espuma de aislamiento personalizada, aumentando la eficiencia de calentamiento a más del 90%. Al optimizar el sistema de energía, encontramos que los motores asincrónicos tradicionales desperdician una energía significativa cuando las cargas de producción fluctúan. Por ejemplo, cuando la mezcla de materia prima desigual causa cargas de extrusión variables, el motor mantiene su velocidad nominal, creando una situación de "caballo grande que tira de un carro pequeño". Para abordar esto, instalamos un sistema de control de frecuencia variable en el motor extrusor principal. Este sistema utiliza un PLC para recopilar datos en tiempo real en parámetros como el par de tornillos y la velocidad de extrusión, ajustando dinámicamente la velocidad del motor. Además, reemplazamos la bomba de frecuencia fija en el sistema de enfriamiento con una bomba de frecuencia variable, que ajusta automáticamente el caudal en función de la temperatura del agua de enfriamiento, reduciendo así el consumo de energía de la bomba.
Optimizar el consumo de energía en la máquina WPC compuesta de madera compuesta no es solo una revisión técnica simple; Es un proyecto sistemático que abarca actualizaciones de hardware, refinamiento de procesos y administración estandarizada. En los últimos dos años, no solo hemos logrado resultados significativos en la optimización del consumo de energía del equipo WPC, sino que también hemos obtenido una comprensión más profunda de que la conservación de la energía y la reducción del consumo no son solo una opción inevitable para las empresas que buscan reducir los costos y aumentar la eficiencia, sino también una responsabilidad para que los ingenieros implementen la fabricación verde. En el futuro, Yongte continuará explorando formas de optimizar el consumo de energía del equipo de WPC, aprovechar datos y tecnología, y contribuir al desarrollo verde de la industria.
