¿Por qué necesitamos tres etapas de enfriamiento del soplador para la máquina de granulación WPC?
La máquina de granulación WPC de plástico de madera Yongte con sistema de enfriamiento de ventilador de tres etapas, diseñado específicamente para abordar las características únicas de los gránulos de madera (incluidas las fibras de madera, la tendencia de adhesión de alta temperatura y la necesidad de eliminación de impurezas y purificación). Este sistema resuelve los cuatro desafíos centrales de "enfriamiento + eliminación de impurezas + transmisión estable + protección de productos" que la transmisión neumática de una sola etapa o en dos etapas no puede lograr simultáneamente, en última instancia, cumplir con los requisitos de producción continua para la fabricación de pellets de madera.
El proceso clave de granulación de WPC: extrusión y granulación→ enfriamiento de gránulos→ aplastante secundario→ Almacenamiento de productos terminados.
Las tres etapas del sistema de enfriamiento del soplador no son simplemente "enviar dos veces", sino que a través del gradiente de presión del ventilador, la diferencia de la estructura de separación y el diseño de la ruta de enfriamiento, se realiza la integración del "transporte + procesamiento". La división específica del trabajo es la siguiente:
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Clase de velocidad del viento |
papel clave |
Puntos de dolor de producción dirigidos |
Detalles de diseño clave |
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Nivel 1 (transporte primario de alta temperatura) |
1. Retire rápidamente las partículas de alta temperatura (80-120℃) simplemente exprimido de la cabeza de la máquina desde el entorno de alta temperatura; 2. Enfriamiento preliminar (enfriamiento a 50-60℃ a través de la diferencia de temperatura del aire); 3. Separación de escombros de gran tamaño (por ejemplo, tiras largas producidas por el desgaste de los cuchillos de granulación) |
1. Las partículas permanecen demasiado largas cerca de la cabeza de alta temperatura y son fáciles de mantener juntas; 2. Si las grandes piezas de material ingresan al proceso posterior, bloquearán la tubería o afectarán la apariencia de productos terminados. |
1. Use un ventilador resistente a alta temperatura (evite el ventilador de daño de partículas de alta temperatura); 2. Tubería con separador de pantalla gruesa (tamaño de partícula 5-8 mm, interceptar escombros grandes); 3. La temperatura del aire se controla a temperatura ambiente (25-30℃), y el enfriamiento rápido se logra por diferencia de temperatura |
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Nivel 2 (enfriamiento profundo + separación fina) |
1. Reduce aún más la temperatura de la partícula a 30-40℃ (cerca de la temperatura ambiente para evitar la adhesión posterior); 2. Separación de desechos de polvo fino/fibra de madera (la fibra de madera en plástico de madera es fácil de producir polvo fino durante la granulación); 3. Detección secundaria de impurezas de tamaño pequeño y mediano (como chips de metal, partículas de Coca -Cola de plástico) |
1. La temperatura de la partícula no cae a temperatura ambiente, y se adhirirá debido al calor residual después de ingresar al almacén; 2. El polvo fino mezclado en el producto terminado afectará la suavidad de la superficie de los perfiles extruidos posteriores (como pisos de madera, barandilla) |
1. Use ventilador de presión media (velocidad moderada del viento para evitar explotar partículas); 2. Ciclón separador + pantalla de filtro fino (apertura de pantalla del filtro 1-2 mm, separación de polvo fino); 3. La tubería se puede equipar con manga de enfriamiento (se pasa el agua de enfriamiento para mejorar el enfriamiento) |
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Nivel 3 (entrada suave en el almacén + protección del producto terminado) |
1. Transmita suavemente las partículas enfriadas y limpias al contenedor de material terminado; 2. Evite el trituración de partículas causada por el impacto en el transporte (las partículas de madera contienen fibras y son ligeramente más frágiles que los plásticos puros); 3. Extracción de impurezas finales (pequeña cantidad de polvo fino residual) |
1. La altura del almacén de material es alta (generalmente 3-5m), y la transmisión de alta presión de una sola etapa es fácil de hacer que las partículas colisionen con la pared del almacén y se rompan; 2. El polvo fino residual afecta la pureza del envasado de productos terminados |
1. Use ventilador de baja presión (baja velocidad del viento, presión del viento estable, transporte más suave); 2. El final de la tubería está equipado con tope tampón (para reducir el impacto de las partículas que ingresan al almacén); 3. Agregue la bolsa de polvo en la entrada del almacenamiento del material (para adsorbir el último polvo fino residual) |
Las tres etapas del sistema de enfriamiento del soplador de la máquina de granulación WPC Yongte son esencialmente un "sistema de transmisión de alta eficiencia con subdivisión funcional"——. A través del diseño paso a paso de "enfriamiento primario→ enfriamiento profundo→ Almacenamiento estable Para garantizar productos terminados ", se resuelve el problema central de" enfriamiento incompleto "en partículas de madera-plástico y finalmente logra:
Eficiencia de producción: no se requiere equipo de enfriamiento adicional (como el tanque de agua de enfriamiento) y el equipo de detección para realizar el circuito cerrado del "producto con acabado de granulación", y la capacidad de producción aumenta en un 20-30%;
Calidad del producto terminado: tasa de adhesión <0.1%, cumple con los requisitos de procesamiento de productos de plástico de madera de alta gama;
Control de costos: reduzca la intervención manual (como romper partículas adheridas, detección manual) y reducir la pérdida de materia prima en un 4-5%.
Por lo tanto, la entrega de aire de tres etapas no es una "sobre ingeniería", sino una "solución personalizada" para las características de las partículas de plástico de madera, y es la clave para garantizar la producción continua, estable y de alta calidad de partículas de plástico de madera.
