Yongte Plastic Machinery rompe la brecha en el procesamiento de polvo de caucho: reduce costos y aumenta la eficiencia
Recientemente, la solución de actualización y modificación del molino de PE de Yongte Plastic Machinery ha atraído una amplia atención en la industria del reciclaje de llantas de desecho. Esta solución reduce los costos de adquisición de equipos en más de un 40 % y al mismo tiempo logra una calidad de salida de polvo de caucho comparable a la de los molinos de caucho profesionales a temperatura ambiente. Esto proporciona un camino rentable para las pequeñas y medianas empresas de reciclaje que enfrentan presiones financieras para ingresar al mercado de procesamiento de polvo de caucho de alto valor agregado.
Entre el reciclaje de neumáticos de desecho, el polvo de caucho a temperatura ambiente se ha convertido en un método de reciclaje convencional porque puede cumplir con los requisitos de finura media de aplicaciones intermedias y posteriores, como la modificación del asfalto y la impermeabilización. Sin embargo, los equipos profesionales de molienda de caucho con módulos centrales integrados, como preplastificación y enfriamiento dual, son costosos; las cotizaciones de mercado para equipos con una capacidad de procesamiento de 1 a 2 toneladas/hora generalmente oscilan entre 500.000 y 800.000 yuanes, lo que dificulta la entrada al mercado de muchas pequeñas y medianas empresas con fondos limitados. La solución de modificación de Yongte Plastic Machinery aborda este problema de la industria. Al actualizar sistemáticamente los molinos de PE existentes, transforma equipos de bajo costo en capacidades de procesamiento de nivel profesional.
El control de costes es la principal ventaja de esta solución de modificación. En comparación con equipos profesionales de las mismas especificaciones, los costes de adquisición se pueden reducir en más del 40%. Una empresa de materiales de protección medioambiental de Shandong informó sobre un estudio de caso de adquisición, en el que una unidad modificada con una capacidad de procesamiento de 1,2 toneladas por hora costaba sólo 280.000 yuanes, un ahorro del 45% en comparación con el equipo profesional. Durante el funcionamiento, el coste total del consumo de energía por tonelada de caucho procesado es de aproximadamente 80 yuanes, aproximadamente comparable al de los equipos profesionales. La mayoría de los usuarios informan que, en condiciones operativas estables, el período de recuperación de la inversión del equipo se puede acortar a menos de seis meses, aliviando efectivamente la presión de inversión inicial para las pequeñas y medianas empresas.
En términos de rendimiento, para garantizar una calidad de nivel profesional, Yongte Plastics Machinery ha mejorado tres aspectos clave. En el extremo de alimentación, se agrega un módulo de preplastificación con rodillos de corte dobles y una entrada de suavizante atomizado. Utiliza cizallamiento mecánico a 3000-5000 rpm, combinado con la adición precisa de 1%-3% de suavizante, para reducir la dureza del caucho de Shore A 60-70 a Shore A 40-50, resolviendo fundamentalmente el desafío de procesamiento de la alta elasticidad del caucho que dificulta su trituración. Los componentes de rectificado del núcleo se han actualizado a rodillos dentados recubiertos de carburo de tungsteno, que cuentan con una dureza de HRC 70-75 y una resistencia al desgaste ocho veces mayor, resistiendo eficazmente el impacto del alambre de acero residual en el caucho de desecho. El sistema también incorpora un diseño de control de temperatura dual que incluye una camisa de refrigeración por agua en espiral y boquillas de refrigeración por aire multidireccionales, lo que garantiza una temperatura estable de la cámara de molienda por debajo de 40 °C y reduce significativamente la tasa de adhesión de la pared del polvo de caucho del 30 % a menos del 5 %. Además, al final del sistema están integrados un clasificador de aire y una línea de retorno de polvo grueso. La velocidad de la rueda clasificadora ajustable de 3000 a 10 000 rpm permite un control preciso de la finura del producto terminado desde mallas 40 a 120, manteniendo un rendimiento constante de más del 95 %.
Las pruebas de terceros han verificado que después de 300 horas de funcionamiento continuo, el desgaste del componente de rectificado central de este equipo modificado fue de sólo 0,8 mm. El contenido de impurezas del polvo de caucho producido fue ≤1% y la fluctuación de finura se controló estrictamente dentro de ±5 mallas. Todos los indicadores cumplieron con el estándar nacional para "Polvo de caucho reciclado de neumáticos de desecho" (GB/T 19208-2021). Actualmente, más de diez pequeñas y medianas empresas de reciclaje han adoptado este equipo, y el polvo de caucho producido se ha aplicado con éxito en áreas como la modificación de asfalto de carreteras y membranas impermeabilizantes de techos, logrando un reconocimiento en el mercado comparable al de los equipos especializados.
Desde una perspectiva de la industria, el valor de esta solución radica no solo en reducir la barrera de entrada sino también en promover la ampliación general y la baja carbonización de la molienda de caucho. Los expertos de la industria señalan que las pequeñas y medianas empresas representan más del 70% de la industria de reciclaje de llantas de desecho de mi país. El equipo modificado, con su oferta de "bajo costo + alto rendimiento", ha roto el monopolio del mercado de equipos especializados de alto precio, ayudando a más empresas a realizar la transición de la trituración primaria al procesamiento profundo de alto valor agregado. Además, la producción a gran escala de polvo de caucho también aporta importantes beneficios medioambientales. Se estima que cada tonelada de polvo de caucho producida reduce las emisiones de dióxido de carbono en aproximadamente 800 kilogramos, lo que proporciona un camino técnico práctico para aumentar la tasa de reciclaje de los más de 300 millones de neumáticos de desecho de mi país al año y contribuye al logro de los objetivos del "carbono dual".
Se informa que Yongte Plastic Machinery lanzará posteriormente una serie de soluciones personalizadas de 0,5 a 3 toneladas/hora basadas en diferentes requisitos de volumen de procesamiento, y está desarrollando activamente tecnología de modificación con mayor finura de malla 120-150, con el objetivo de fortalecer continuamente su ventaja principal de "bajo costo y alto rendimiento" y brindar más soporte técnico para el desarrollo sostenible de la industria del reciclaje de llantas de desecho.
