En medio de la implementación cada vez más profunda de la política de doble carbono y la adopción acelerada de la fabricación inteligente, la serie de extrusoras equipadas con servomotores de Qingdao Yongte Machinery ha logrado recientemente una aplicación a gran escala en el procesamiento de extrusión de plástico. Aprovechando ventajas fundamentales como eficiencia energética, control de precisión y productividad mejorada, el producto integra tecnología servo síncrona de imán permanente con soluciones optimizadas de proceso de extrusión. Esta innovación no solo resuelve los puntos débiles de los equipos tradicionales—Alto consumo de energía y baja precisión.—sino que también valida el valor crítico de los servoaccionamientos en la producción industrial a través de datos de pruebas del mundo real.
En comparación con los motores asíncronos tradicionales de frecuencia variable, las extrusoras Yongte equipadas con servosistemas síncronos de imán permanente logran entre un 10% y un 30% menos de consumo de energía, con efectos de ahorro de energía particularmente notables en escenarios de producción de baja carga. La lógica de control de par inteligente ofrece una salida de par según demanda, lo que reduce el consumo de energía en espera en un 60 %. Las pruebas de campo en una empresa de fabricación de tuberías demostraron que una sola extrusora servoconfigurada de 75 kW ahorra 128 000 kWh al año, lo que equivale a reducir 96 toneladas de emisiones de carbono. Esta ventaja lo convierte en la opción preferida para la transformación ecológica en industrias que consumen mucha energía, como las de materiales de construcción y embalaje.
El servosistema, que utiliza codificadores de posición absoluta (posiciones 17-23) y tecnología de control dinámico PID, logra±Precisión de posicionamiento de 0,001 mm y±Precisión de control de velocidad del 0,1%, con tolerancias dimensionales del producto estabilizadas dentro±0,05 mm. Para la fabricación de perfiles de precisión, películas y otros productos de alta gama, la estabilidad de alto par a baja velocidad del servomotor (fluctuación de par≤±1%) resuelve eficazmente los desafíos de la industria, como la retención de material fundido y el espesor desigual de la pared, lo que reduce las tasas promedio de defectos en más del 60%.
El servocontrolador ofrece un tiempo de respuesta de≤20 ms, lo que permite la captura en tiempo real de las variaciones de presión de fusión y el ajuste dinámico de la velocidad del tornillo. Cuando se manejan requisitos de procesos complejos, como conmutación de múltiples materiales y curvas de velocidad de múltiples etapas, el ciclo de ajuste se reduce de 5 segundos en equipos tradicionales a menos de 1 segundo. Esta capacidad permite a Yongte Extruder adaptarse perfectamente a escenarios de producción personalizados, como plásticos modificados y perfiles compuestos, logrando un aumento del 85 % en la eficiencia de producción.
La unidad sin escobillas y el diseño de amortiguación de vibraciones permiten que el extrusor servoconfigurado funcione a 55-60 dB(A), logrando un rendimiento un 30 % más silencioso que los modelos convencionales y respaldando las mejoras del entorno del taller. Con una capacidad de sobrecarga del motor del 200 % y protección IP65, mantiene un funcionamiento estable incluso en condiciones adversas como altas temperaturas y exposición al polvo, lo que reduce las tasas de falla del equipo en un 50 % y extiende los intervalos de mantenimiento a más de 2000 horas.
"Impulsados por la fabricación inteligente y las iniciativas ecológicas con bajas emisiones de carbono, los servomotores han evolucionado desde configuraciones de alta gama hasta características estándar centrales en las extrusoras de Yongte", señalaron los expertos técnicos de Yongte. A través de una profunda integración de la servotecnología y los procesos de fabricación, la empresa no sólo ha logrado un salto cuántico en el rendimiento de los equipos, sino que también ha establecido un sistema de valores tridimensional de "eficiencia energética, mejora de la calidad y optimización operativa". Yongte ahora ofrece soluciones de extrusoras servoequipadas de rango completo de potencia que abarcan entre 15 y 160 kW, cubriendo todos los modelos, desde variantes de tornillo simple/doble hasta variantes de precisión de alta velocidad. Además, se han implementado servomotores para equipos auxiliares de la línea de extrusión (incluidos motores de máquinas de tracción y motores de máquinas de corte), lo que permite un control preciso y garantiza un funcionamiento estable en toda la línea de producción.
En el futuro, Yongte Machinery integrará aún más los servosistemas con tecnologías industriales de Internet, introduciendo servoextrusores inteligentes con diagnóstico remoto y monitoreo del consumo de energía. Estas innovaciones brindarán soluciones de fabricación ecológica de vanguardia a industrias que incluyen caucho y plástico, materiales de construcción y embalaje.
