En la producción de tuberías de PPR, la precisión dimensional afecta directamente el sellado de la conexión de la tubería, la resistencia a la presión y la compatibilidad durante la instalación.Yongte'sMáquina de producción de tubos PPRestá diseñado específicamente para la fabricación de tuberías PPR de alta precisión, asegurando precitarcontrol durante todo el proceso. Esto incluye gestión de materias primas, configuración de equipos, precisión de moldes, enfriamiento y calibración, y corte por tracción.
1.1 Selección de materias primas de PPR adecuadas: priorice los materiales con un índice de flujo de fusión (MFR) estable (normalmente MFR 0,3-0,5 g/10 min a 230°C/2.16 kg) para evitar una extrusión desigual debido a fluctuaciones en el índice de flujo de fusión del material. Las materias primas deben secarse previamente hasta alcanzar un contenido de humedad de≤0,02%para evitar la formación de burbujas de aire durante la extrusión, lo que podría afectar la uniformidad del espesor de la pared de la tubería.
1.2 Garantizar una mezcla uniforme de materias primas: si se añaden masterbatch de color o modificadores,equipamos un Mezclador de alta velocidad para una mezcla completa que garantice una dispersión uniforme y evite variaciones en la viscosidad de la masa fundida debido a diferencias localizadas en los componentes, lo que podría provocar inconsistencias dimensionales.
2.1 Mantener parámetros estables del extrusor: Equipamos servomotores y sistemas de control de temperatura de precisión para latubo de ppr extrusoras, controlando estrictamente la velocidad del tornillo y las temperaturas del cilindro en cada sección para garantizar una plastificación uniforme en fusión. Las temperaturas típicas de extrusión de PPR se establecen de la siguiente manera:elsección de alimentación a 160-180°C, elsección de compresión a 180-200°C, el sección de homogeneización a 200-220°C, yeltemperatura del cabezal del troquel a 200-210°C.
2.2 Equipado con un servomotor que funciona de manera estable, mantiene una velocidad constante del tornillo extrusor para evitar fluctuaciones en el volumen de extrusión. La implementación de un sistema de control de velocidad de frecuencia variable y un sensor de presión de fusión permite realizar ajustes de retroalimentación y monitoreo en tiempo real.
2.3 Garantizar la precisión del troquel:nosotros equipamos Mangas y troqueles de dimensionamiento de alta precisión. La brecha entre la matriz y el mandril.es Diseñado con precisión de acuerdo con el espesor de la pared de la tubería, con una desviación del espacio controlada dentro de ±0,05 mm. Pula regularmente el troquel para evitar defectos superficiales y fluctuaciones dimensionales causadas por la adhesión del material fundido.
2.4 Hacer coincidir el diámetro interior del manguito de dimensionamiento con el diámetro exterior nominal de la tubería. Ajuste la longitud del tamaño de acuerdo con las especificaciones de la tubería (generalmente de 8 a 12 veces el diámetro de la tubería) para garantizar que la tubería tenga la forma completa.
3.1 Utilizar enfriamiento por vacío: este paso es crucial para garantizar la precisión del diámetro exterior de la tubería de PPR. Luego, el nivel de vacío dentro de nuestro tanque de dimensionamiento al vacío es estable (generalmente -0.04~-0.06MPa) para garantizar que la pared exterior de la tubería esté ajustada contra la pared interna del manguito de dimensionamiento, evitando la elipticidad o la desviación del diámetro exterior.
3.2 Implementación de enfriamiento de gradiente segmentado: establezca la temperatura del agua de enfriamiento de mayor a menor. Comience con una temperatura inicial del agua de 40-60 ℃, disminuyendo gradualmente a 20-30 ℃ para evitar la tensión interna debido al enfriamiento rápido, que podría provocar contracción y deformación dimensional. Asegúrese de que la longitud de enfriamiento sea suficiente para reducir la temperatura de la tubería a ≤40 ℃ al salir de la cámara de dimensionamiento, asegurando una conformación completa.
4.1 Sincronización de la velocidad de tracción: La máquina de tracción debe utilizar una regulación de velocidad de conversión de frecuencia para igualar la velocidad de extrusión, con fluctuaciones de velocidad controladas dentro de ±1%. Si la velocidad de tracción es demasiado alta, la tubería se estirará, lo que dará como resultado paredes más delgadas y un diámetro exterior más pequeño; si es demasiado lento, la tubería se acumulará, lo que dará como resultado paredes más gruesas y un diámetro exterior mayor.
4.2 Selección de equipos de corte de alta precisión: utilice una cortadora planetaria o una cortadora sin virutas. Antes de cortar, asegúrese de que la tubería esté sujeta de manera estable y controle la desviación de la longitud de corte dentro de ±2 mm. Evite la rotación o el desplazamiento de la tubería durante el corte para evitar extremos desiguales.
5.1 Equipar con un dispositivo de detección en línea: instale un medidor de diámetro láser después de la tracción para monitorear el diámetro exterior y la ovalidad de la tubería en tiempo real, enviando los datos al sistema de control para ajustar automáticamente la velocidad de tracción o los parámetros de extrusión, logrando un control de circuito cerrado.
5.2 Realización de inspecciones periódicas de muestreo: mida el diámetro exterior, el espesor de la pared y la irregularidad de las tuberías cada hora de acuerdo con los requisitos estándar. La desviación del espesor de la pared debe cumplir con el estándar GB/T 18742 (por ejemplo, para tuberías PPR DN20×2,8 mm, la desviación del espesor de la pared es ±0,3 mm). Ajuste los parámetros del proceso rápidamente al detectar desviaciones.
6.1 Realización de mantenimiento regular del equipo: Verifique periódicamente el desgaste del tornillo y el cilindro del extrusor y la concentricidad del troquel; Inspeccione el desgaste de los bloques de goma de la máquina de tracción y reemplácelos rápidamente para evitar fluctuaciones de velocidad causadas por deslizamientos.
6.2 Controlar el entorno de producción: Mantener la temperatura del taller entre 15 y 30 ℃ para evitar temperaturas excesivamente altas o bajas que afecten la plastificación de la materia prima y el enfriamiento y la conformación de las tuberías; Mantenga el taller limpio para evitar que entre polvo en el troquel o se adhiera a la superficie de la tubería.
La esencia de garantizar la precisión dimensional de las tuberías de PPR en YongteMáquina de tubos PPRradica en "extrusión estable, conformación precisa, tracción sincrónica y monitoreo en tiempo real". Mediante un control integral de los parámetros del proceso y el mantenimiento del equipo, las dimensiones clave, como el diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud, se mantienen dentro del rango estándar.
