Yongte ayudó a los clientes a optimizar la línea de producción de terrazas de WPC logrando un rendimiento un 40% mayor

Yongte proporciona soporte técnico para optimizar el funcionamiento. Líneas de producción de tarimas de WPC, Resultando en a Aumento del 40% en la eficiencia de producción.

Recientemente, un cliente nos pidió que le proporcionáramos apoyo técnico para aumentar la capacidad de producción optimizando el funcionamiento de su SJSZ65/132Línea de producción de tarimas de WPC, que actualmente tiene un rendimiento de 130 kg/h. El cliente pretendía aumentar la capacidad de producción pero carecía de claridad sobre las estrategias de optimización. Al recibir la consulta por correo electrónico, nuestro equipo inició de inmediato una consulta técnica.

¿Cuál es el estado actual de la producción?

PrimerolyNuestro seguimiento técnico confirmó que el proceso de producción del cliente mantuvo una excelente calidad del producto, sin deformaciones ni problemas de enfriamiento insuficiente. Recopilamos los siguientes parámetros de producción:

ActualSituación de producción:

① - Máquina: SJtalla65/132Línea de extrusión de WPC

② - Producto: Terraza sólida de WPC

③ - Dimensiones del perfil: 140× 21 milímetros

④ - Peso del perfil: aproximadamente 3,5 kg/m

⑤ - Calibración: 2× calibradores de 240 mm

⑥ - Río abajoEnfriamiento: 2000 mmbaños de enfriamiento

⑦ - Arrastre: Ninguno instalado

⑧ - Salida estable actual: aproximadamente 130 kg/h

⑨ - Velocidad de línea correspondiente: aproximadamente 0,62 m/min

¿Cuáles son los parámetros operativos actuales?

EstosoperanteLos parámetros serán cruciales para determinar las áreas potenciales de mejora y los pasos posteriores para mejorar la capacidad de producción del cliente.  En base a esto, les informamos sobre el potencial de capacidad de producción no explotado. Un análisis más detallado de sus parámetros de extrusión reveló las siguientes condiciones operativas:

Datos de configuración y funcionamiento actuales:

① - Máquina: SJtalla65/132Línea de extrusión de WPC

② - Velocidad del motor de alimentación: 550 RPM

③ - Alimentación de Corriente Eléctrica: 2.23A

④ - Velocidad del motor del extrusor: 700 RPM

⑤ - Corriente eléctrica del motor del extrusor: 33,5 A.

¿Cuál es la solución sugerida por Yongte?

Confirmamos que la extrusora del cliente está equipada con un motor de CA controlado por un inversor ABB, con una velocidad máxima de 1500 RPM. Actualmente, el motor funciona a sólo 700 RPM.—menos de la mitad de su capacidad nominal. Para una producción estable y eficiente, el motor normalmente puede funcionar a 1000-1100 RPM (aproximadamente el 70 % de la capacidad máxima). Por lo tanto, recomendamos aumentar gradualmente tanto la velocidad de alimentación como la velocidad del extrusor y, en última instancia, mantener la velocidad del motor entre 1000 y 1100 RPM mientras ajustamos la velocidad de alimentación para mantener la corriente del motor alrededor de 50 A.

Al mismo tiempo, el cliente también debe realizar los ajustes adecuados a la temperatura del extrusor y del molde en función de las condiciones de producción reales y las características del material. Además, a medida que aumenta la velocidad de extrusión, es necesario ampliar proporcionalmente la longitud del baño de enfriamiento para asegurar que el producto se enfríe más rápida y uniformemente, garantizando así la calidad del producto y la estabilidad dimensional.

Lo que resulta en un aumento del 40% en la producción.

Una vez finalizados todos los ajustes necesarios, el cliente pudo lograr una mejora significativa en el rendimiento operativo, aumentando con éxito la capacidad de producción general a aproximadamente 180 kilogramos por hora. Esta mejora se logró sin alterar la estructura fundamental de la línea de producción existente, que continuó utilizándose para fabricar el mismo producto de tarimas de alta calidad que antes.

Ahora, en nuestro nuevo y altamente avanzadoLínea de extrusión de perfiles WPC, hemos integrado servomotores de última generación que proporcionan un control de velocidad significativamente más preciso y garantizan un rendimiento operativo excepcionalmente estable. Estos servomotores avanzados permiten ajustes precisos, mejorando tanto la eficiencia como la confiabilidad de todo el proceso de producción. Además, la línea de extrusión está equipada con una mesa de calibración ampliada de 8 metros, que funciona en perfecta combinación con baños de enfriamiento de 6 metros de largo. Esta configuración ofrece una amplia capacidad de enfriamiento, manteniendo efectivamente condiciones óptimas de temperatura incluso durante corridas de producción de alta velocidad, garantizando así una calidad constante del producto y precisión dimensional.