Durante la puesta en marcha y producción deLínea de producción de tubos PPR, las fluctuaciones dimensionales en el diámetro exterior (es decir, salto dimensional) surgieron como el problema de solución de problemas más típico y relativamente sencillo. Como fabricante profesional de líneas de producción de tuberías PPR, Yongte ofrece una metodología integral y eficiente de resolución de problemas con soluciones priorizadas para ayudar a los clientes a identificar y resolver este problema de manera rápida y precisa.
Características de falla: El diámetro exterior de la tubería exhibe fluctuaciones sincrónicas en respuesta a variaciones en la presión de vacío, con aumentos y disminuciones intermitentes.
Receta:
Observe si hay fluctuaciones obvias y persistentes en el indicador o en la indicación numérica del manómetro de vacío.
Inspeccione y limpie a fondo la tira de sellado de la caja de ajuste de vacío. Si detecta envejecimiento, daño o deformación, reemplácelo inmediatamente.
Inspeccione y limpie toda la tubería de vacío, el filtro y el impulsor de la bomba de vacío. Cualquier bloqueo puede causar una presión de vacío inestable.
Verifique que el nivel de agua en la cámara de ajuste de vacío esté dentro del rango normal para evitar que entre aire en el sistema de vacío.
Parámetros clave de estabilidad: para tuberías de PPR con especificaciones que oscilan entre 20 y 63 mm, la presión de vacío debe mantenerse estable dentro del rango de -0,04 a -0,06 MPa.
Manifestación de falla: el material de la tubería experimenta velocidades de tracción variables, lo que provoca la acumulación de material extruido o un estiramiento desigual, lo que provoca cambios en el diámetro exterior.
Receta:
Aumente adecuadamente la presión de sujeción de las orugas de la máquina de tracción sobre el material de la tubería, asegurando una distribución uniforme de la presión en ambos lados.
Inspeccione los bloques de goma de tracción (bloques de oruga) en busca de desgaste severo o contaminantes en la superficie que puedan causar fricción o deslizamiento insuficiente.
Supervise la estabilidad de la corriente de salida del convertidor de frecuencia de tracción. Si se producen fluctuaciones de corriente, priorice la inspección del codificador de tracción en busca de holgura o daños, ya que estas son causas comunes de retroalimentación de velocidad inexacta y variaciones del diámetro exterior.
Garantice la sincronización entre la velocidad de tracción y la velocidad de rotación del tornillo extrusor para un control óptimo, eliminando la necesidad de realizar ajustes manuales durante la producción.
Manifestación de falla: el material fundido extruido del troquel presenta un rendimiento inconsistente, lo que provoca directamente fluctuaciones en el diámetro exterior del tubo en bruto.
Receta:
Verifique la precisión del control de temperatura de cada zona de calentamiento (particularmente la sección de homogeneización y la sección del cabezal de troquel), con el rango de fluctuación controlado dentro de ±2°C. Si se excede, inspeccione el serpentín de calentamiento, el termopar y el módulo de control de temperatura.
Inspeccione el puerto de descarga de la tolva para detectar cualquier fenómeno de puenteo o interrupción del material, rompa rápidamente el arco y verifique el funcionamiento sin obstrucciones del sistema de alimentación.
Para la nueva línea de producción: Tenga en cuenta que el nuevo tornillo necesita un rodaje suficiente. Se recomienda ejecutarlo a bajas velocidades (p. ej., 60-70 % de la velocidad de producción normal) durante aproximadamente 1 hora en condiciones sin carga o con carga baja hasta que la plastificación se estabilice, después de lo cual se puede reanudar la producción normal.
Supervise la corriente de funcionamiento de la máquina principal (motor de extrusión) para comprobar su estabilidad. Las fluctuaciones de corriente significativas generalmente indican problemas potenciales como una plastificación deficiente, obstrucción de la alimentación de material o mal funcionamiento del sistema de transmisión.
Características de falla: Durante el enfriamiento, el material de la tubería exhibe fluctuaciones localizadas en la dureza, lo que resulta en una contracción por enfriamiento desigual y posteriores variaciones dimensionales del diámetro exterior.
Receta:
Inspeccione y limpie todas las boquillas de aspersión dentro de la caja de configuración de vacío o la caja de enfriamiento de aspersión para garantizar una distribución uniforme del agua a lo largo de la circunferencia de la tubería sin obstrucciones.
Asegure una presión de suministro estable para el agua de refrigeración, rango recomendado: 0,25-0,35 MPa.
La temperatura del agua de refrigeración no debe ser excesivamente alta; generalmente se recomienda permanecer por debajo de 30 °C para garantizar una eficiencia de refrigeración adecuada.
Características de falla: Además del descentramiento del diámetro exterior, a menudo va acompañado de un espesor de pared desigual (desviación de la pared) o una forma elíptica en el material de la tubería.
Receta:
Vuelva a ajustar los pernos de ajuste alrededor del cabezal del troquel para garantizar un caudal de fusión uniforme y una distribución del espesor desde todos los puntos a lo largo de la circunferencia del troquel mediante un ajuste fino.
Verifique si los pernos de brida que conectan el cabezal del troquel con el extrusor están apretados en diagonal y de manera uniforme para evitar la excentricidad causada por conexiones sueltas.
Después del desmontaje y montaje de nuevas máquinas o cabezales de troquel, se debe realizar nuevamente una estricta calibración de concentricidad entre el cabezal de troquel y el manguito de dimensionamiento.
1. Paso 1: Verifique el vacuómetro. Si el puntero o la lectura siguen fluctuando, es probable que el problema esté relacionado con el sistema de vacío. Proceda con el mantenimiento como se describe en la Sección 1, Punto 1.
2. Paso 2: Verifique la visualización de la velocidad de tracción. Si el valor de velocidad de tracción establecido permanece estable pero el valor de retroalimentación real o la frecuencia del inversor fluctúa → El problema probablemente esté en el sistema de tracción o en el codificador. Consulte la Sección 1, Punto 2 para la solución de problemas.
3. Paso 3: Verifique el medidor de corriente del motor principal. Si la corriente del motor principal del extrusor muestra fluctuaciones anormales, el problema puede estar en la descarga del material, el control de la temperatura o la plastificación del tornillo. Consulte la Sección 1, Punto 3 para la solución de problemas.
4. Paso 4: observe la expulsión del troquel. Si la masa fundida extruida muestra variaciones significativas de espesor en todas las direcciones circunferenciales de la matriz → el problema radica en la concentricidad del cabezal de la matriz o la uniformidad de la eyección, y aborde este problema de acuerdo con el Punto 5 en la Parte 1.
5. Paso 5: Inspeccione el sistema de pulverización de enfriamiento. Si el flujo de pulverización es notablemente desigual o la presión del agua es inestable → el problema está en el sistema de refrigeración. Resuélvalo según el Punto 4 de la Parte 1.
III. Parámetros de proceso estables recomendados para producir tuberías PPR de 20-63 mm utilizando su modelo SJ65/33
Presión de vacío: se recomienda establecerla y mantenerla en aproximadamente -0,05 MPa, ya que este valor normalmente demuestra la mayor estabilidad dentro del rango especificado.
Presión del agua de refrigeración: Establezca en 0,3 MPa y mantenga la estabilidad.
Temperatura de calentamiento: La temperatura debe ajustarse y controlarse estrictamente de acuerdo con la tabla de proceso de temperatura proporcionada anteriormente. La temperatura en cada zona debe permanecer estable y están estrictamente prohibidas las fluctuaciones importantes.
Tracción coincidente con la velocidad de extrusión:
Para producir tubos de 20 a 32 mm, la velocidad de rotación del extrusor debe ajustarse dentro del rango de 8 a 12 Hz.
Para producir tubos de 40 a 63 mm, la velocidad de rotación del extrusor debe ajustarse dentro del rango de 12 a 18 Hz.
Principio básico: La velocidad de tracción debe configurarse para sincronizarse con la velocidad de rotación de la extrusión (control proporcional). Está estrictamente prohibido el ajuste manual independiente de la tracción durante la producción para evitar interrumpir el ajuste de velocidad.
La producción de tuberías de PPR experimenta variaciones erráticas en el diámetro exterior, y más del 99% de los casos se deben a una de tres causas fundamentales: inestabilidad de presión en los sistemas de conformación al vacío, deslizamiento operativo o fluctuaciones de velocidad en los dispositivos de tracción, o volumen de descarga inconsistente de la extrusora. Al aplicar esta metodología de resolución de problemas priorizada, los problemas se pueden identificar y resolver de manera eficiente.
