¿Cómo ajustar el espacio entre tornillos de la extrusora cónica de doble tornillo?

Ajuste del espacio entre tornillos de la extrusora cónica de doble tornillo compuesta de madera y plástico Yongte SJSZ65/132 PE-PP

I. Principios Generales del Plan

Esta solución está diseñada para que la extrusora cónica de doble tornillo Yongte SJSZ65/132 se adapte a procesos de extrusión modificados de PE, madera y plástico (PE + polvo de madera + aditivos) y estandariza los procedimientos de ajuste para los espacios de malla axial y radial del tornillo, así como el espacio entre el tornillo y el cilindro. Los materiales de PE, madera y plástico contienen fibras de madera, presentan poca fluidez y generan un alto calor por fricción; Las desviaciones en la separación de los tornillos pueden provocar directamente problemas como descarga desigual, lodos de fusión, formación de espuma en el producto, desgaste de los tornillos y ruido anormal del equipo. Por lo tanto, el ajuste preciso de la separación es un proceso crítico para garantizar tanto la calidad de los productos de madera y plástico como la vida útil del equipo.

Esta solución es aplicable a escenarios como la instalación de nuevas máquinas, el reemplazo de tornillos/cilindros, el mantenimiento del desgaste a largo plazo y la resolución de problemas de anomalías en la descarga; Cumple estrictamente con los estándares de ensamblaje de fábrica originales de Yongte Equipment y los requisitos para el proceso de extrusión de madera y plástico.

II. Estándares de ajuste básicos (PE-compuestos específicos)

Basada en los parámetros del modelo SJSZ65/132 y las propiedades de los compuestos de madera y plástico, esta solución define estándares de espacios claros para distinguirlo de los procesos convencionales de extrusión de plástico y garantizar la compatibilidad con aplicaciones de polvo de madera con alto contenido de relleno:

1. Juego radial entre el tornillo y el cilindro.

Alimentación extremo grande: 0,30–0,35 mm; extremo pequeño de descarga: 0,25–0,30 mm; todo el conjunto es uniforme sin juego de desgaste local; Para el modelo 65, la carrera de ajuste trasero estándar es de 6 a 8 mm.

Este rango de holgura equilibra eficazmente el riesgo de acumulación de calor cortante asociado con las características de alta fricción y baja fluidez de los compuestos de madera y plástico, evitando tanto la retención de la masa fundida como la descomposición causada por holguras excesivamente pequeñas, así como el reflujo o las fugas resultantes de holguras excesivamente grandes. Durante el ajuste, el orificio interior del cañón debe servir como punto de referencia; Se debe utilizar una galga de espesores especializada para realizar mediciones multipunto a lo largo de toda la longitud del tornillo, asegurando que la sección de transición cónica no presente pasos abruptos. Para los barriles que han sido reparados por desgaste, se debe volver a medir el diámetro interior real y se debe corregir el valor de holgura teórica para evitar desviaciones de ajuste secundarias causadas por mediciones de referencia inexactas.

2. Espacio libre de engrane del doble tornillo

El juego axial delantero-trasero es uniforme; el juego radial de engrane oscila entre 0,08 y 0,12 mm; no hay contactos de fricción ni espacios de fuga excesivos, lo que garantiza una mezcla y compactación completas de la masa fundida de madera y plástico.

El control del juego de engrane debe realizarse en condiciones de frío; Se debe utilizar un indicador de cuadrante de alta precisión, combinado con accesorios especializados, para medir el desplazamiento relativo durante la rotación sincrónica de los dos tornillos, asegurando que la fluctuación del espacio libre en toda la sección de engrane no exceda ±0,02 mm. Durante el proceso de ajuste, se debe dar prioridad a corregir el juego del engranaje impulsor, seguido del ajuste fino de la posición axial del tornillo accionado; esto evita la aparición de falsos engranes debido a errores en la transmisión de engranajes. Para sistemas cónicos de doble tornillo, se debe prestar especial atención a la continuidad del espacio libre en la zona de transición entre la sección de compresión y la sección de dosificación, para evitar que la zona de enriquecimiento de polvo de madera experimente un desacoplamiento localizado, lo que podría conducir a una expansión repentina del canal de fusión y posteriormente provocar puentes o degradación del material. Después de cada ajuste, el sistema debe girarse manualmente durante al menos tres vueltas completas para confirmar la ausencia de atascos o variaciones periódicas de resistencia antes de continuar con el siguiente paso del proceso.

3. Juego axial

El juego axial total del sistema de doble husillo es ≤0,03 mm; el juego entre los dos tornillos está equilibrado, sin desplazamientos ni sacudidas unilaterales.

La detección de holgura se realizará bajo la condición de que las varillas roscadas estén completamente ensambladas. Utilice una base de montaje magnética para fijar un indicador de cuadrante a la cara del extremo de la brida del cilindro; Coloque la sonda perpendicular a la cara del extremo del hombro de la varilla del tornillo, empuje o tire manualmente de la varilla del tornillo axialmente y registre el valor de desplazamiento máximo. Si el juego excede la tolerancia permitida, inspeccione si la precarga del cojinete de empuje es uniforme y si la tuerca de bloqueo está floja, luego ajuste el espesor de la cuña para restaurar el juego de diseño. Después del ajuste, repita la prueba de la plataforma giratoria para garantizar que ambas varillas de tornillo aún puedan moverse sincrónicamente y suavemente bajo condiciones de carga axial, evitando así la generación de tensiones adicionales o fallas del sello durante la operación debido a la expansión térmica diferencial.

4. Brecha de calandrado

El extremo grande del tornillo tiene un diámetro de 1,5 mm y su extremo pequeño tiene un diámetro de 1,0 mm; estas dimensiones están optimizadas para la relación de compresión de los compuestos de madera y plástico, evitando así una plastificación insuficiente o una descomposición inducida por el sobrecalentamiento.

Este valor de holgura debe medirse en condiciones de frío utilizando una galga de espesores o un calibrador especializado para garantizar que no haya contacto entre la cara del extremo del tornillo y la placa de calandrado, y que esta holgura se distribuya uniformemente. Si el valor medido se desvía del rango especificado, se debe realizar la corrección agregando o quitando arandelas de ajuste o rectificando la superficie de montaje de la placa de calandrado; Está estrictamente prohibido forzar el apriete, ya que esto puede provocar la deformación del tornillo. Después del ajuste, se debe realizar una validación del material en proceso en función de las propiedades del material, observando el acabado superficial del producto extruido y las fluctuaciones en la presión de fusión para confirmar que la calidad de la plastificación permanece estable.

III. Trabajo de preparación previa al ajuste

1. Apagado del equipo y protección de seguridad

Apague completamente el equipo, desconecte la fuente de alimentación principal, cuelgue carteles de advertencia de mantenimiento y apague los sistemas de control de temperatura, alimentación y tracción. Espere hasta que la temperatura del cilindro caiga por debajo de 80 °C para evitar que las altas temperaturas causen quemaduras o carbonización residual del material que podría afectar la precisión de la medición, y libere cualquier presión residual dentro del equipo.

2. Limpieza e inspección de equipos

Retire el cabezal de la máquina, la placa de orificios múltiples y la rejilla del filtro; limpie a fondo el interior del cilindro de cualquier residuo de madera-plástico, material carbonizado o impurezas; inspeccione la varilla del tornillo y la pared interior del cilindro para detectar rayones, fracturas de dientes o desgaste severo; y verifique que el eje estriado, el manguito de conexión y los cojinetes estén seguros y sin daños. Confirme que el nivel de aceite lubricante en la caja de cambios sea normal, que la calidad del aceite sea limpia y que no haya emulsiones ni impurezas presentes.

3. Preparación de Herramientas y Consumibles

Galga de espesores de alta precisión de 0,02–1,0 mm, indicador de cuadrante, micrómetro de profundidad, cuña de ajuste de acero inoxidable (especificaciones: 0,01/0,05/0,1 mm), llave dinamométrica, varilla de cobre, paño sin polvo, alcohol, sellador de repuesto y pernos de fijación.

4. Validación previa al estado

Realice un giro manual para confirmar que ambos tornillos giren suavemente sin sacudidas ni ruidos de fricción metálica; pruebe el libre movimiento de los tornillos: cuando se aprieta un tornillo, el otro debe poder moverse libremente hacia adelante y hacia atrás sin atascos o desalineaciones axiales; Sólo después de que se cumplan estas condiciones se podrá continuar con el trabajo de ajuste de brechas.

IV. Pasos detallados del procedimiento de ajuste

Paso 1: Poner a cero la referencia axial de la caja de cambios

1. Afloje la tuerca de bloqueo del extremo trasero de los tornillos principal e impulsado del manguito de conexión; Empuje el eje del engranaje de distribución al estado de juego axial cero para eliminar el juego axial de la caja de cambios.

2. Apriete los tornillos impulsor y conducido por separado hasta que el manguito estriado del tornillo se enganche completamente con el eje de distribución, asegurándose de que las líneas de referencia axial de ambos tornillos estén alineadas y no haya desplazamiento ni holgura.

3. Gire manualmente la unidad impulsora de 3 a 5 veces para confirmar que los tornillos gemelos engranan sin interferencias y no muestran desplazamiento axial; luego bloquee la posición de referencia.

Paso 2: Medición y ajuste del juego radial entre el tornillo y el cilindro

1. Recoger muestras segmentadas del puerto de alimentación del barril y del puerto de descarga; seleccione uniformemente cuatro puntos (superior, inferior, izquierdo y derecho) a lo largo de la circunferencia del tornillo; utilice una galga de espesores para medir el juego radial tanto en el extremo grande como en el extremo pequeño; y registrar los datos obtenidos de cada punto.

2. Holgura excesiva: agregue una junta de acero inoxidable del espesor correspondiente en el extremo posterior del tornillo para empujar el tornillo hacia adelante y reducir la holgura radial; 3. Holgura insuficiente: reduzca el grosor de la junta y mueva adecuadamente el tornillo hacia atrás para evitar que el tornillo roce contra el cilindro y evitar el desgaste por alta temperatura.

3. Realice ajustes finos repetidos de las juntas para garantizar que las holguras en los extremos grande y pequeño cumplan completamente con los estándares especificados, con una variación de holgura en todos los lados de la misma sección transversal ≤ 0,03 mm y sin compensación en la holgura.

Paso 3: Calibración del espacio de engrane del doble tornillo

1. Fije la posición del tornillo impulsor, ajuste manualmente la posición axial del tornillo impulsado, mida el espacio de acoplamiento de adelante hacia atrás entre los tornillos y asegúrese de que el espacio de adelante hacia atrás sea uniforme y consistente.

2. Corrección de desviación: cuando el espacio libre del extremo frontal es excesivo, se debe agregar una cuña y desplazarla hacia adelante en el extremo trasero del tornillo accionado; cuando el espacio libre en la parte trasera es excesivo, se debe agregar una cuña de ajuste fino y desplazarla hacia adelante en el extremo trasero del tornillo de accionamiento, asegurando que el engrane de los tornillos gemelos siempre permanezca centrado y simétrico.

3. Después de completar el ajuste, utilice un destornillador para girar los tornillos gemelos y verifique la uniformidad del desplazamiento axial en todo el rango; Asegúrese de que no haya atascos unilaterales ni ninguna desviación anormal.

Paso 4: Calibración precisa del juego axial

1. Monte el indicador de cuadrante de forma segura en la cara del extremo del cañón; alinee la cabeza del indicador verticalmente contra la cara del extremo del tornillo; Empuje y tire manualmente del tornillo y lea el valor de desplazamiento máximo.

2. Al ajustar el número de juntas de equilibrio del extremo trasero, el juego axial de los tornillos gemelos se controla a ≤0,03 mm y la diferencia de juego entre los dos tornillos se limita a ≤0,01 mm, lo que garantiza un funcionamiento estable y sin vibraciones.

Paso 5: bloqueo completo y reinicio

1. Una vez que todos los espacios cumplan con los requisitos especificados, apriete uniformemente la tuerca de bloqueo trasera y el manguito de conexión; asegúrese de que el torque se distribuya uniformemente para evitar que se apriete demasiado en un solo lado y que pueda causar que la varilla del tornillo se desplace.

2. Realice nuevamente una inspección de giro manual completa para confirmar que no hay fricción del metal ni sacudidas y que la holgura permanece estable sin ningún cambio.

3. Despeje el área de trabajo; restablecer el cabezal de la máquina, la rejilla del filtro y la placa porosa; e inspeccione todos los puntos de sellado para asegurarse de que estén en buenas condiciones y libres de posibles fugas de material o aceite.

V. Prueba de calentamiento y calibración del proceso (para compuestos de madera y PE)

1. Precalentamiento de calefacción

Implementar un proceso de calentamiento por etapas: la primera zona del cilindro se fija a 160°C, la segunda zona a 170°C, la tercera zona a 175°C y el cabezal de troquel a 180°C; Mantenga estas temperaturas durante 30 minutos para garantizar una distribución uniforme de la temperatura en todo el cuerpo de la máquina, eliminar el impacto de la expansión y contracción térmica en el espacio libre y evitar que el espacio libre cumpla con las especificaciones durante la operación en frío o cause contacto entre la matriz y el cilindro durante la operación en caliente.

2. Ejecución de prueba sin carga

Ejecute a baja velocidad sin carga durante 10 minutos; observar que el equipo no presente ruidos anormales, vibraciones ni aumentos anormales de temperatura; la caja de cambios y los cojinetes funcionan suavemente y el tornillo gira uniformemente.

3. Verificación de la producción de prueba equipada con material.

Alimente material compuesto de madera PE de baja velocidad; aumente gradualmente la velocidad de rotación de la máquina principal y observe las condiciones de descarga: la descarga debe ser uniforme, libre de rayas, burbujas o material carbonizado; la masa fundida debe estar completamente plastificada y compactada para que se considere calificada. Si se producen fugas, plastificación deficiente, ruidos anormales o vibraciones, detenga inmediatamente la máquina y vuelva a realizar el ajuste de la separación.

VI. Fallas comunes y soluciones de ajuste de espacios

VII. Precauciones y pautas de mantenimiento

1. El ajuste del espacio debe realizarse con la máquina fría; En condiciones de máquina caliente, el espacio puede experimentar desviaciones significativas de expansión térmica. Está estrictamente prohibido ajustar el espacio a alta temperatura para evitar daños al tornillo y al cilindro.

2. Las juntas deben ser planas, limpias y libres de rebabas o impurezas; Los ajustes al espesor de la junta deben realizarse de forma incremental; cada ajuste fino no debe exceder los 0,05 mm y los ajustes importantes están estrictamente prohibidos.

3. En condiciones operativas de compuesto de madera y PE de alto relleno, el material presenta fuertes características de desgaste; por lo tanto, la holgura se debe volver a medir cada 3 meses y se debe realizar una calibración completa anualmente para evitar que la holgura exceda los límites permitidos debido al desgaste prolongado.

4. Los pernos de bloqueo deben apretarse uniformemente en diagonal para evitar que la varilla roscada quede sometida a desplazamientos inducidos por fuerza, lo que podría provocar rozamientos y desgaste localizados.

5. Está estrictamente prohibido realizar rotación en vacío sin material, arranque brusco a alta velocidad u operación a baja velocidad durante la fase de prueba de ajuste de espacio; Se deben implementar medidas de protección para proteger las superficies de los dientes engranados y el recubrimiento del tornillo.

VIII. Criterios de aceptación

1. Todos los parámetros de espacio libre cumplen con los estándares especificados en esta especificación; las holguras en todos los puntos son uniformes y las desviaciones están dentro del rango permitido.

2. En condiciones sin carga y durante la operación con alimentación de material, no deberá haber ruidos metálicos anormales, vibraciones ni aumentos anormales de temperatura.

3. Los compuestos de PE y madera presentan una plastificación uniforme, sin burbujas, sin material carbonizado ni rayas; el proceso de descarga es estable y continuo, y el resultado cumple con los estándares especificados.

4. El funcionamiento de la manivela manual es suave y sin sacudidas; no hay interferencia axial o radial; y el equipo funciona de manera estable.