A:La temperatura de la extrusora de plástico afecta significativamente al efecto plastificante. La temperatura es demasiado baja, es difícil dispersar uniformemente el plastificante, la plastificación no es suficiente y la flexibilidad del producto es deficiente. Cuando la temperatura es moderada, el plastificante puede desempeñar plenamente su función, reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el rendimiento del procesamiento de los plásticos. Los diferentes plastificantes se ven afectados de manera diferente por la temperatura. Por ejemplo, los ftalatos tienen un buen efecto a temperatura media, los ésteres de ácido dibásico alifático son volátiles a alta temperatura y requieren baja temperatura, y los poliésteres necesitan alta temperatura para promover la dispersión debido a su gran peso molecular.
A:El principio de la tecnología de coextrusión es combinar dos o más plásticos diferentes utilizando múltiples extrusoras a través de un cabezal de matriz compuesto multicanal para producir una película compuesta con estructura multicapa y enfriada por un rodillo de fundición. En el proceso de coextrusión, diferentes materiales plásticos se plastifican por separado en la extrusora y se combinan entre sí a través del cabezal de matriz compuesto en un proceso de extrusión para formar una película compuesta con una estructura multicapa. Esta estructura multicapa puede hacer que el producto tenga las excelentes características de diferentes materiales y puede complementarse entre sí en características, de modo que el producto pueda obtener el rendimiento y la apariencia de requisitos especiales.
A:Los métodos para mejorar el rendimiento de la extrusora mediante la configuración de los parámetros del proceso son: aumentar moderadamente la velocidad del tornillo, optimizar la temperatura de calentamiento de cada sección para mejorar la fluidez del plástico, ajustar la relación de compresión del tornillo adecuada, controlar la presión del cabezal, acelerar el enfriamiento velocidad, mejorar el método de alimentación y garantizar uniformidad y continuidad, teniendo en cuenta la calidad del producto y el rendimiento del equipo.
El principio de oxigenación es utilizar el soplador Roots para presionar aire hacia el gasoducto, enviarlo a nanotubos y dispersarlo en el agua en forma de microburbujas. Las microburbujas flotan de abajo hacia arriba, de modo que el oxígeno se disuelve completamente en el agua. Al mismo tiempo, también puede causar la rotación y el flujo hacia arriba y hacia abajo del flujo de agua, de modo que el agua rica en oxígeno en la capa superior del estanque sea llevada a la capa inferior, para lograr una oxigenación uniforme del agua de la piscina.
El consumo de energía en el proceso de producción de madera y plástico se puede reducir hasta cierto punto mediante el uso de aditivos adecuados. En aplicaciones prácticas, se requiere un diseño y una optimización de fórmulas razonables de acuerdo con los procesos de producción y los requisitos del producto específicos. Yongte es un fabricante profesional de máquinas completas de producción de WPC, brindamos servicios de proyectos llave en mano de la A a la Z, brindaremos una buena fórmula al cliente y lo ayudaremos a mejorar la fórmula de acuerdo con la materia prima y la situación de producción del cliente. Invitamos a los clientes a visitar nuestra fábrica para comprobar nuestras máquinas de wpc.
En la producción de productos de madera y plástico WPC, el ahorro de energía es muy importante para reducir el costo de producción. La máquina Yongte está bien diseñada para ahorrar energía, el molinero de madera Yongte adopta un bajo consumo de energía y un sistema de molienda de alta capacidad, la máquina mezcladora Yongte está equipada con control inversor para el motor principal, las extrusoras Yongte WPC están equipadas con control inversor y un sistema de control automático de temperatura. con sistema de extrusión de alta efectividad y sistema de calibración de alta velocidad para aumentar la velocidad de producción. Yongte proporciona una buena formulación de producción de WPC que puede garantizar una producción estable de alta velocidad y alta calidad. Todas estas mejoras de la máquina Yongte WPC ayudan a ahorrar entre un 30 y un 50 % en el consumo de energía.
