El desafío de deformación de los paneles de pared WPC compuesto de madera compuesta representa un "proceso sistémico" que requiere adherencia a un flujo de trabajo integral: control de humedad en materias primas → plastificación uniforme → enfriamiento gradual → liberación de tensión → almacenamiento estandarizado. La clave radica en equilibrar las distintas características de las fibras de madera y los plásticos para minimizar la acumulación de estrés interno. Al regular con precisión los parámetros críticos (particularmente el contenido de humedad, la temperatura y las tasas de enfriamiento) junto con los equipos optimizados y el monitoreo de la calidad, la deformación se puede controlar dentro del 1%, satisfacer tanto los requisitos de producción como las necesidades de la aplicación.
Yongte tiene una rica experiencia para el Proyecto WPC TurnKey Project, diseñaremos las máquinas de proyecto de acuerdo con las necesidades de materia prima y de producción del Cliente, diseñaremos la formulación de producción de acuerdo con los requisitos de materia prima y de productos del cliente, a continuación, muestran un flujo de producción de proyectos de WPC WPC de WPC de materia prima a productos WPC terminados.
La máquina de granulación WPC de plástico de madera Yongte con sistema de enfriamiento de ventilador de tres etapas, diseñado específicamente para abordar las características únicas de los gránulos de madera (incluidas las fibras de madera, la tendencia de adhesión de alta temperatura y la necesidad de eliminación de impurezas y purificación). Este sistema resuelve los cuatro desafíos centrales de "enfriamiento + eliminación de impurezas + transmisión estable + protección de productos" que la transmisión neumática de una sola etapa o en dos etapas no puede lograr simultáneamente, en última instancia, cumplir con los requisitos de producción continua para la fabricación de pellets de madera.
Con las demandas de los residentes de mayor calidad de vida y desempeño ambiental en sus patios, las baldosas de piso de WPC están experimentando un rápido crecimiento debido a su excelente rendimiento general y atributos verdes. Subiendo esta tendencia, las líneas de producción de perfil de plástico de madera de Yongte Machinery se han convertido en equipos centrales para muchos fabricantes que buscan expandirse en este sector y capturar la cuota de mercado.
El tornillo de la extrusora WPC sirve como la transmisión del núcleo y el componente de plastificación del equipo. Continúa directamente el material fundido del compuesto de madera-plástico y soporta altas temperaturas y altas presiones. Su resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la operación estable, la calidad del producto y la longevidad. Por lo tanto, los extrusores compuestos de madera de Yongte generalmente usan tornillos y barriles hechos de materiales resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión.
Como fabricante profesional de la máquina de producción de WPC, somos conscientes de que el consumo de energía representa hasta el 30% -40% del costo de producción de los productos WPC. La máquina WPC tradicional también sufre problemas como la baja eficiencia de calefacción y los sistemas de energía redundantes. En los últimos dos años, nuestra compañía ha implementado modificaciones de ahorro de energía en las líneas de extrusión de WPC, lo que resulta en un ahorro significativo de costos.
