planta WPC llave en mano
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planta WPC llave en mano

Yongte ofrece soluciones completas llave en mano para plantas de WPC que cubren toda la cadena industrial, desde el procesamiento de materias primas hasta los productos terminados, lo que permite a los inversores construir bases de producción de WPC automáticas, estables y ecológicas sin un abastecimiento de equipos fragmentado. Ofrecemos soporte de ciclo completo que incluye planificación de fábrica, orientación sobre fórmulas, instalación, capacitación y suministro posventa.
Modelo:SJSZ65/132

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Descripción del Producto

Planta de WPC llave en mano: solución completa de fábrica de compuestos de madera y plástico

Yongte, un fabricante chino profesional de maquinaria de WPC, ofrece una solución completa llave en mano de planta de WPC que cubre toda la cadena industrial: desde residuos de plástico y procesamiento de materias primas de biomasa agrícola, granulación de compuestos, extrusión de perfiles, acabado de superficies hasta terrazas, revestimientos de paredes, cercas y productos paisajísticos para exteriores de WPC terminados. Este paquete de fábrica integral permite a los inversores construir una base de producción de WPC totalmente automática, estable y ecológica sin abastecimiento de equipos fragmentados. Brindamos soporte de ciclo completo que incluye planificación del diseño de la fábrica, orientación sobre fórmulas de materias primas, instalación de equipos, capacitación de operadores y suministro de repuestos posventa a largo plazo. Nuestro modelo de extrusión de núcleo SJSZ65/132 ofrece un rendimiento entre un 15 % y un 20 % mayor que las líneas de WPC estándar, adecuado para la producción en masa a mediana y gran escala de materiales compuestos de madera y plástico para exteriores.


yongte turnkey WPC decking project


Valor fundamental de nuestra planta WPC llave en mano


  1. Sistema de producción ecológica circular
    Maximizar el reciclaje de residuos: reciclar películas de plástico PP/PE, botellas y residuos de madera (aserrín, astillas de madera, cáscara de arroz, paja de cultivos) como materias primas principales, con una proporción de polvo de madera ajustable al 60-70 %. Convierte los desechos sólidos en materiales de construcción para exteriores de alto valor para lograr la economía circular.
  2. Control preciso totalmente automatizado
    Cada eslabón de producción adopta control inteligente de temperatura, presión y tracción PLC, lo que reduce el trabajo manual y garantiza una densidad constante del producto, una superficie lisa y una dimensión estable sin deformaciones ni burbujas.
  3. Producción flexible multiproducto
    Cambie entre terrazas de WPC, paneles de pared, postes para cercas, perfiles de pérgola y componentes de muebles de exterior simplemente reemplazando moldes, ampliando la cartera de productos y el espacio de ganancias en el mercado.
  4. Bajo mantenimiento y larga vida útil
    Los productos terminados de WPC poseen un rendimiento impermeable, antitermitas, anticorrosión, resistente a los rayos UV, sin grietas ni deformaciones en exteriores y un mantenimiento diario mínimo en comparación con la madera natural.
  5. Soporte de servicio completo llave en mano
    Nos hacemos cargo de la implementación completa del proyecto: diseño del diseño de la fábrica, coincidencia de fórmulas, entrega de equipos, puesta en marcha de la instalación en el extranjero, capacitación operativa de los trabajadores, servicio técnico posventa 24 horas al día, 7 días a la semana y suministro de repuestos.

Lista completa de equipos de planta WPC llave en mano

El sistema completo de fábrica consta de 7 secciones de procesamiento central con maquinaria auxiliar combinada, todo incluido en nuestro paquete llave en mano:

Nombre del equipo Unidad. capacidad Solicitud
Máquina de reciclaje de plástico 300 kg/hora se utiliza para reciclar los desechos de plástico en escamas de plástico que se pueden usar para fabricar productos de WPC, el plástico puede ser película/botellas/tapas/latas de PP o PE, incluye el proceso de trituración, lavado y secado.
Máquina para fabricar polvo de madera 400 kg/hora se utiliza para convertir material de madera en polvo de madera de malla 80-100, el material de madera puede ser madera grande, astillas de madera, aserrín de madera, cáscara de arroz, paja de arroz, paja de algodón, paja de trigo, incluye el proceso de astillado de madera, trituración de madera, molienda de madera y proceso de secado de madera.
mezcladora de WPC 600 kg/hora se utiliza para mezclar plástico, madera y aditivos químicos según la formulación, el contenido de madera puede ser del 60-70%.
Máquina de granulación de WPC 500 kg/hora se utiliza por primera vez para la extrusión y composición de madera y plástico; con este proceso de granulación de WPC, se puede garantizar que el material de madera y plástico esté bien compuesto y que la resistencia del producto final sea buena. 
Máquina coextrusora de perfiles WPC
150 kg/hora se utiliza por segunda vez para extrusión y composición de madera y plástico, está equipado con un sistema de extrusión, moldeado y enfriamiento para hacer que los productos de WPC tengan el tamaño y la forma requeridos, el cliente puede fabricar diferentes productos de WPC en esta máquina cambiando el molde
máquina de estampado en línea
Se utiliza para hacer patrones de madera en productos de WPC.
Moldes de perfil WPC
Decidirá el tamaño y la forma de los productos WPC.
Lijadora y cepilladora
Se utiliza para hacer superficies rugosas en los productos de WPC.

Flujo de producción completo de la fábrica de WPC llave en mano

Paso 1: Reciclaje de residuos de plástico

Todo tipo de residuos de plástico PP/PE (películas de plástico, botellas, restos de envases, recortes de producción) se envían al sistema de reciclaje para triturarlos, lavarlos, secarlos y peletizarlos, formando gránulos de materia prima de plástico limpios y listos para mezclar.

plastic recycling machine for WPC decking plant


Paso 2: Preparación del polvo de madera de biomasa

Los desechos de madera en bruto, los restos de bambú, la cáscara de arroz, la paja de trigo y los tallos de algodón se procesan mediante astillado, trituración gruesa, molienda fina y secado para obtener polvo de madera seca de malla 80-100 estandarizado, tamaño de partícula estable para un rendimiento compuesto consistente.



wood powder machine for WPC decking plant


Paso 3: Mezcla automática de materias primas

Introduzca cuantitativamente pellets de plástico, polvo de madera y aditivos químicos de acuerdo con fórmulas personalizadas por el cliente en la unidad de mezcla caliente-fría, agitando completamente de forma automática para eliminar la segregación del material y garantizar una composición uniforme.


WPC mixer machine


Paso 4: Granulación de compuestos de WPC

Los materiales mezclados pasan por una extrusora de granulación de doble tornillo para una plastificación completa y fusión de fibra y plástico. Los gránulos maestros de WPC de este paso evitan una mala mezcla, burbujas y problemas de baja resistencia en la extrusión posterior del perfil.



WPC granulation machine for WPC decking plant


Paso 5: Moldeo por coextrusión de perfiles de WPC

Los pellets de WPC se introducen en la línea principal de extrusión cónica de doble tornillo. Bajo un control de temperatura segmentado preciso, el material se funde y fluye a través de moldes personalizados, luego pasa por enfriamiento de calibración al vacío, tracción y corte de longitud fija para formar perfiles de WPC sólidos/huecos semiacabados.





WPC decking extrusion line




Al cambiar el molde, la línea de extrusión de perfiles de WPC puede fabricar diferentes perfiles de WPC, como terrazas de WPC, revestimientos de paredes de WPC, paneles de cerca de WPC, columnas de WPC, perfiles de paneles de WPC, etc.

Yongte Turnkey WPC Plant


Paso 6: Tratamiento de textura superficial

Equipar una máquina de estampado en línea directamente después del molde para presionar la veta de la madera en 3D sobre perfiles calientes; o envíe tableros semiacabados a máquinas cepilladoras de lijado/grabado fuera de línea para lograr efectos de superficie de textura de madera mate, rugosa y profunda según lo exige el mercado.


wpc decking online embossing machine


Paso 7: Inspección, apilamiento y almacenamiento del producto terminado

Los tableros de WPC terminados se clasifican, apilan y empaquetan para proyectos de decoración, construcción y paisajismo al aire libre.


WPC decking sanding brushing machine

Todas estas máquinas y procesos contribuyen a crear texturas que se asemejan a la madera auténtica, o eso se dice. Esto, a su vez, mejora la estética (esta palabra se usa mucho, ¿no?) y también la durabilidad en exteriores, que es bastante necesaria, especialmente para los productos para exteriores. Ahí lo tienes, una serie de máquinas y procesos, cada uno con su propia función, todos trabajando juntos de una manera un tanto caótica para producir algo que podría parecerse a tablas para terrazas.


Campos de aplicación de los productos WPC fabricados por nuestra planta llave en mano

Los perfiles de WPC producidos por nuestra solución completa de fábrica se utilizan ampliamente en proyectos exteriores residenciales, comerciales y municipales:
  1. Pisos para exteriores: terrazas de jardín, alrededores de piscinas, tablones para balcones y terrazas, senderos para parques públicos
  2. Estructuras paisajísticas: pérgolas, miradores, escalones, plataformas de puentes.
  3. Cercas y barandillas: vallas de jardín, balaustradas, barandillas delimitadoras, cerramientos para macizos de flores
  4. Decoración de edificios: revestimiento de paredes exteriores, paneles decorativos de exterior, componentes de muebles de jardín.
WPC plant application



Ventajas de la planta WPC llave en mano de Yongte

1. Compatibilidad con materias primas y respeto al medio ambiente

Acepte múltiples recursos de desecho: plástico PP/PE reciclado, restos de madera, polvo de bambú, cáscara de arroz y todo tipo de paja de cultivos. Convertir los desechos en materiales de construcción ecológicos, cumplir con las políticas de neutralidad de carbono y protección ambiental en todo el mundo. Proporción de relleno de polvo de madera ajustable del 60% al 70% para una textura de madera auténtica.

2. Alta eficiencia de producción y producción estable

La estructura optimizada de doble tornillo y el sistema de control de temperatura digital aumentan la capacidad de producción entre un 15 % y un 20 % en comparación con las líneas de WPC ordinarias; Operación estable continua las 24 horas, densidad de perfil uniforme sin defectos.

3. Producción flexible multifunción

El reemplazo rápido del molde permite cambiar la producción entre terrazas, paneles de pared, postes para cercas, vigas de pérgola y perfiles de muebles, una línea de fábrica que cubre múltiples categorías de productos para expandir los canales de ventas en el mercado.

4. Rendimiento superior del producto terminado

Las salidas de WPC son impermeables, a prueba de humedad, antitermitas, anticorrosión, antidecoloración UV, sin grietas ni deformaciones, sin formaldehído, larga vida útil y costos de mantenimiento extremadamente bajos en comparación con la madera maciza natural.

5. Servicio integral llave en mano

  • Diseño de distribución de fábrica y planificación de talleres de producción.
  • Orientación técnica exclusiva sobre la fórmula de materia prima de WPC
  • Fabricación de equipos completos, carga y entrega de contenedores.
  • Instalación, puesta en marcha y depuración in situ de ingenieros extranjeros
  • Capacitación de operadores profesionales para la producción diaria, mantenimiento de equipos y reemplazo de moldes.
  • Servicio posventa global a largo plazo y suministro de repuestos.

Turnkey WPC Plant factory

Turnkey WPC Plant

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