Yongte es un fabricante profesional de máquinas perfiladoras para puertas de madera y plástico en China. La máquina perfiladora de puertas de madera y plástico se utiliza para la producción de equipos para puertas de madera y plástico, que generalmente incluyen extrusora de paneles de puertas de madera y plástico, línea de extrusión de marcos de puertas de madera y plástico, equipo de prensado en caliente tridimensional de paneles de puertas de madera y plástico, máquina de película y una serie de moldes y accesorios requeridos por el equipo.
Como material de construcción emergente respetuoso con el medio ambiente, la puerta de madera y plástico producida por la máquina de perfiles para puertas de madera y plástico de Yongte ha despertado gran preocupación por su material único y su excelente rendimiento. La máquina perfiladora de puertas de madera y plástico se refiere al proceso de producción de procesamiento de materiales compuestos de madera y plástico para convertirlos en paneles de puertas de madera y plástico.
| Nombre del equipo |
Función | Capacidad de producción | Fuerza |
| Máquina trituradora de madera |
convertir troncos de madera en astillas de madera |
800-1000 kg/h | 30kw |
| Máquina trituradora y trituradora de madera. |
convertir madera astillada/cáscara de arroz/paja de arroz en polvo de madera |
400-500kg/h | 85kw |
| secadora de polvo de madera |
Secar polvo de madera para reducir la humedad. |
300-400kg/h | 75kw |
| Mezcladora SHRL500/1000 |
Materias primas mixtas |
|
11-75kw |
| Línea de extrusión de marcos de puertas WPC |
Al hacer la mezcla de wpc en el marco de la puerta de wpc, se pueden hacer diferentes tamaños y formas cambiando el molde |
150-200kg/hora | 85kw |
| Línea de extrusión de paneles de puertas WPC |
hacer una mezcla de wpc en un panel de puerta de wpc |
350-400kg/hora | 85kw |
1. Preparar materias primas
Las materias primas de los equipos para puertas de madera y plástico incluyen principalmente polvo de madera, plásticos, aditivos, etc. Estas materias primas deben proporcionarse con precisión y tratarse previamente para garantizar que las puertas de madera y plástico producidas tengan un buen rendimiento y una calidad estable.
2. Mezclando
Las materias primas preparadas se envían al mezclador para mezclarlas y mezclarlas por completo. Este proceso garantiza que las materias primas se mezclen completa y uniformemente, sentando una buena base para el proceso de moldeo posterior.
3. Moldeo por extrusión
Después de mezclar y agitar, el material compuesto de madera y plástico se introduce en la prensa de extrusión y, bajo la acción de alta temperatura y alta presión, el molde lo extruye. En este proceso, el material compuesto de madera y plástico se moldea hasta obtener un producto semiacabado con una forma y tamaño específicos.
4. Enfriamiento y calibración
El producto semiacabado después del moldeo por extrusión debe enfriarse para garantizar la estabilidad de su forma y tamaño. Este proceso suele realizarse mediante enfriamiento natural o enfriamiento por aire.
5. Corte y postratamiento
Después de enfriar, la puerta de madera y plástico debe recibir un tratamiento posterior, como recorte, pulido, enchapado, etc. Estos procesos de procesamiento pueden hacer que las puertas de madera y plástico tengan una mejor apariencia y rendimiento.
Por lo general, hay dos tipos de máquinas de aserrín: una es una máquina de aserrín de tabla cortadora y la otra es una máquina de aserrín de cabeza de martillo. La máquina para astillas de madera se utiliza principalmente para fabricar pellets de madera, mientras que la máquina para astillas de martillo se utiliza principalmente para fabricar astillas de madera. Las astillas de madera se pueden dividir en diferentes tipos según su capacidad para tratar la madera. Por ejemplo, algunas astillas de madera pueden procesar troncos, ramas y otros trozos grandes de madera para convertirlos en partículas o bloques más pequeños; Mientras que algunos están especializados en procesar partículas pequeñas para obtener partículas o bloques más finos, dependiendo de la necesidad real.
Hay dos tipos principales de molino: molino húmedo y molino seco. El molino húmedo se usa generalmente para moler materiales con alta humedad y el molino seco es adecuado para moler materiales relativamente secos. El molino se puede dividir en molino de bolas, molino vertical, molino de suspensión de alta presión, molino ultrafino y otros tipos diferentes, y diferentes tipos de molino son adecuados para diferentes materiales. El molino se utiliza generalmente para moler diferentes materiales como minerales, cemento, cerámica, productos químicos, materiales de fundición, etc. Estos materiales se pueden moler en polvos de diferentes tamaños de partículas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
Los secadores se pueden dividir en muchos tipos: secadores de aire, secadores intermitentes, secadores de calentamiento directo, secadores de calentamiento indirecto, etc. Cada tipo de secador tiene sus propias ventajas y ámbito de aplicación, y se utiliza ampliamente en las industrias química, farmacéutica, agrícola, alimentaria y otras. Después de colocar el material húmedo en la secadora, la humedad se elimina mediante transferencia de calor y masa. La fuente de calor de la secadora puede ser gas, aceite, calor eléctrico, vapor, etc. La eficiencia de la secadora se ve afectada principalmente por muchos factores como la humedad del material, la velocidad de alimentación, la velocidad de descarga, la temperatura de secado y el tiempo de secado. Es necesario elegir el secador adecuado según los requisitos específicos del material y del proceso.
El mezclador suele estar compuesto por un cilindro mezclador y un motor. El motor impulsa una o más cuchillas para girar y mezclar el material de manera uniforme. El mezclador normalmente se puede utilizar para mezclar polvo, partículas, mezclas de partículas y polvos, pasta y otros materiales diferentes. El efecto de mezcla de diferentes mezcladores depende de factores como el principio de diseño, la forma de las palas y la velocidad. La eficiencia y la uniformidad de la mezcla del mezclador dependen de muchos factores, como la naturaleza del material, la fórmula, el método de alimentación y el tiempo de mezcla. Es necesario seleccionar el mezclador apropiado de acuerdo con los requisitos específicos del material y del proceso.
La línea de extrusión de marcos de puertas de madera y plástico generalmente se compone de polvo de madera, plástico, aditivos y otros materiales, y se fabrica mediante moldeo por extrusión.
La ventaja de la línea de extrusión de marcos de puertas de madera y plástico es que tiene una alta resistencia a los rayos UV, al agua y a la corrosión, y no es susceptible a deformaciones o grietas ni a otros problemas. El tamaño, la forma, el color y la textura de la superficie de la línea de extrusión de marcos de puertas de madera y plástico se pueden personalizar según las necesidades del cliente. La extrusora de puertas de WPC es un equipo de moldeo por extrusión que puede producir una variedad de tamaños de puertas, proporciones compuestas y texturas de superficies para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
La extrusora de puertas de WPC es un equipo de moldeo por extrusión que puede producir una variedad de tamaños de puertas, proporciones compuestas y texturas de superficies para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. Este equipo suele constar de una extrusora y un molde. La extrusora mezcla harina de madera, plástico y otros aditivos y los extruye, luego los enfría y los corta para formar un panel de puerta plano. La extrusora de puertas de madera y plástico es adecuada para la producción de diversos paneles de puertas, incluidos paneles de puertas de madera maciza, paneles de puertas compuestos, paneles lineales y otros tipos de paneles de puertas.
1. Producción eficiente: El equipo de extrusión de plástico WPC de Yongte Wood adopta tecnología de producción avanzada y un diseño eficiente para garantizar una tasa de conversión eficiente durante el proceso de producción, ahorrándole costos y aumentando la capacidad de producción.
2. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: la máquina Yongte WPC está equipada con tecnología profesional de ahorro de energía para reducir el consumo de energía. Al mismo tiempo, no se producen emisiones contaminantes durante el proceso de producción, lo que cumple con los requisitos actuales de protección ambiental y gana una reputación ecológica para su empresa.
3. Garantía de calidad: El equipo de extrusión de madera y plástico de Yongte se somete a un estricto control de calidad para garantizar la calidad estable de los materiales de madera y plástico producidos, brindando una sólida garantía de calidad para sus productos.
4. Fácil de operar: El diseño de la máquina Yongte WPC es fácil de usar y el funcionamiento es simple y fácil de entender. Incluso los operadores no profesionales pueden comenzar rápidamente, lo que reduce los costos y el tiempo de capacitación.
5. Producción diversificada: Yongte Wood Plastic Machine puede adaptarse a las necesidades de producción de una variedad de materiales de madera y plástico. Ya sea color, textura o forma, se puede realizar fácilmente para satisfacer las diversas necesidades del mercado.
6. Duradero: la máquina Yongte WPC adopta materiales de alta calidad y un diseño resistente al desgaste para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, reducir la frecuencia de mantenimiento y reemplazo y extender la vida útil del equipo.
7. Seguro y confiable: el equipo de extrusión de madera y plástico de Yongte está equipado con múltiples dispositivos de protección de seguridad para garantizar un proceso de producción seguro y confiable, evitar lesiones al operador y reducir los riesgos de producción.
8. Servicio postventa sin preocupaciones: Brindamos un servicio postventa profesional. Ya sea que se trate de instalación de equipos, depuración o mantenimiento diario, participaremos en todo el proceso para garantizar que su producción se desarrolle sin problemas.
