Yongte es fabricante profesional de la planta de producción de llave en mano WPC.El proceso de producción de los materiales plásticos de madera se divide principalmente en los siguientes cinco pasos principales:
1. Ingredientes:
- Selección de materia prima: las principales materias primas de los materiales de madera-plástico incluyen madera en polvo (que puede ser aserrín, chips de madera, polvo de bambú, etc. En el proceso de procesamiento de madera), los plásticos (comúnmente utilizados son polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, etc.) y diversos ayudas de procesamiento (como acopladores, agentes, lubricantes, estabilizadores, estabilizadores, estabilizadores, estabilizadores,).).). Al seleccionar materias primas, es necesario asegurarse de que la calidad del polvo de madera sea buena, el tamaño de partícula es apropiado y seco, y el rendimiento de los plásticos cumple con los requisitos.
- Pesaje: de acuerdo con la relación de fórmula prediseñada, use equipo de pesaje profesional para pesar con precisión la resina de polímero en polvo, el polvo de madera y otras ayudas de procesamiento. Por ejemplo, si desea producir materiales plásticos de madera con mayor resistencia y dureza, es posible que deba aumentar la proporción de plásticos; Si busca una mejor textura y textura de madera, la proporción de polvo de madera debe aumentarse en consecuencia.
2. Mezcla de WPC:
- Mezcla preliminar: coloque los materiales pesados en una batidora de alta velocidad para agitar. Durante el proceso de agitación, las cuchillas de agitación giratorias de alta velocidad mezclan completamente los materiales, permitiendo que la madera en polvo y partículas de plástico se distribuyan uniformemente, y las ayudas de procesamiento también se pueden dispersar uniformemente en los materiales. La velocidad y el tiempo de agitación deben ajustarse de acuerdo con las propiedades y la fórmula de los materiales. En general, la velocidad de agitación varía de varios cientos de revoluciones por minuto a miles de revoluciones por minuto, y el tiempo de agitación varía de varios minutos a más de diez minutos.
- Tratamiento de calentamiento: los materiales se calientan mientras se agitan para suavizar gradualmente o incluso derretir las partículas de plástico para que puedan combinar mejor con la madera en polvo. La temperatura de calentamiento generalmente se determina de acuerdo con el tipo de plástico utilizado. Por ejemplo, la temperatura de calentamiento del polietileno es generalmente entre 150 ℃ -200 ℃, la temperatura de calentamiento del polipropileno es ligeramente mayor y la temperatura de calentamiento del cloruro de polivinilo es relativamente baja. Cuando la temperatura alcanza el valor establecido, se mantiene durante un cierto período de tiempo para garantizar que el material esté completamente calentado.
- Enfriamiento: cuando los materiales se mezclan uniformemente y alcanzan la temperatura adecuada, deje de calentar y coloque los materiales en el tambor de mezcla de enfriamiento. La temperatura del material se reduce rápidamente a la temperatura especificada por el agua de enfriamiento que circula continuamente en el tambor de mezcla de enfriamiento. El propósito del enfriamiento es evitar que el material reaccione o se pegue exageradamente debido a la temperatura excesiva durante el procesamiento posterior, y también facilitar las operaciones posteriores, como colocar el material en un automóvil de material móvil para el transporte.
3. Granulación de WPC:
- Extrusión de plastificación: el material está sujeto a cizallamiento, extrusión y fricción en el tornillo de la extrusora, plastificando gradualmente y formando una masa fundida uniforme. Los parámetros como la velocidad, la presión y la temperatura del tornillo tienen una influencia importante en el efecto de plastificación y deben ajustarse de acuerdo con las condiciones reales.
- Peletización: la fusión extruida de la cabeza del troquel extrusor se corta en gránulos mediante un dispositivo de pelea. Los métodos de pelea de madera comunes son pelletizantes refrigerados por aire, etc. La peleazización refrigerada por aire se enfría y corta la masa fundida con aire frío volado por un ventilador.
4. Extrusión y moldura de WPC:
- Instalación del moho: según las necesidades del orden de producción, seleccione el molde del producto correspondiente e instálelo en el equipo de extrusión. La forma y el tamaño del molde determinan la apariencia y las especificaciones del producto final de plástico de madera. Por ejemplo, se puede instalar un molde de placa para producir tablas de madera-plástico, y se puede instalar un molde de perfil para producir perfiles de plástico de madera.
- Extrusión: agregue el material enfriado en la tolva de la extrusora, y el material se transporta hacia adelante bajo el empuje del tornillo de la extrusora. Bajo la acción de corte del tornillo, el material está sujeto a una fuerte presión y fricción, y el plástico se plastica y se combina de cerca con el polvo de madera para formar una masa fundida uniforme. La fusión se extruye a través de la cabeza de la extrusora para formar un producto de madera en blanco con una forma y tamaño específicos. Durante el proceso de extrusión, es necesario establecer los parámetros de extrusora apropiados, como la velocidad del tornillo, la presión de extrusión, la temperatura de extrusión, etc. de acuerdo con las características del material y los requisitos del producto.
- Enfriamiento y conformación: la temperatura del producto en blanco de la madera-plástico que sale del troquel de extrusión es alta y la forma no es estable. Debe enfriarse a través de una serie de dispositivos de enfriamiento y modelado. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento por aire y enfriamiento de agua. El enfriamiento del aire es enfriar el producto soplando aire frío al producto a través de un ventilador, y el enfriamiento de agua es enfriar el producto a través de un tanque de agua o un tanque de agua de enfriamiento lleno de agua de enfriamiento. Después de enfriar y dar forma, la forma y el tamaño del producto de madera-plástico son básicamente fijos.
- Tracción y corte: use equipo de tracción para sacar el producto de plástico de madera enfriado y con forma para mantenerlo en movimiento a una velocidad constante. Al mismo tiempo, según la longitud del producto requerido, los productos WPC se cortan utilizando equipos de corte para obtener los productos WPC finales. El corte se puede hacer aserrando, cortando, etc. para garantizar que la precisión del tamaño del producto corte cumpla con los requisitos.
5. Tratamiento de superficie WPC.
- Molilla y pulido
La molienda puede eliminar las partes rugosas, los defectos y la desacuerdo de la superficie WPC, lo que hace que la superficie sea más suave y más plana, colocando una buena base para los pasos de procesamiento posteriores.
- En relieve y talla
En relieve puede formar varias texturas y patrones en la superficie de WPC, aumentando el sentido tridimensional y la decoración del producto.
