Yongte es un fabricante profesional de plantas de producción llave en mano de WPC.El proceso de producción de materiales de madera y plástico se divide principalmente en los siguientes cinco pasos principales:
1. Ingredientes:
- Selección de materias primas: Las principales materias primas de los materiales de madera y plástico incluyen polvo de madera (que puede ser aserrín, astillas de madera, polvo de bambú, etc. en el proceso de procesamiento de la madera), plásticos (los más utilizados son polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, etc.) y diversos coadyuvantes de procesamiento (como agentes de acoplamiento, lubricantes, estabilizadores, antioxidantes, etc.). Al seleccionar las materias primas, es necesario asegurarse de que la calidad del polvo de madera sea buena, que el tamaño de las partículas sea apropiado y seco y que el rendimiento de los plásticos cumpla con los requisitos.
- Pesaje: de acuerdo con la proporción de la fórmula prediseñadas, utilice un equipo de pesaje profesional para pesar con precisión el polvo de resina polimérica, el polvo de madera y otros auxiliares de procesamiento. Por ejemplo, si desea producir materiales de madera y plástico con mayor resistencia y tenacidad, es posible que deba aumentar la proporción de plásticos; Si busca una mejor textura y textura de la madera, la proporción de polvo de madera debe aumentarse en consecuencia.
2. Mezcla de WPC:
- Mezclado preliminar: Poner los materiales pesados en una mezcladora de alta velocidad para agitar. Durante el proceso de agitación, las paletas agitadoras giratorias de alta velocidad mezclan completamente los materiales, lo que permite que el polvo de madera y las partículas de plástico se distribuyan uniformemente, y los auxiliares de procesamiento también se pueden dispersar uniformemente en los materiales. La velocidad y el tiempo de agitación deben ajustarse según las propiedades y fórmula de los materiales. Generalmente, la velocidad de agitación oscila entre varios cientos de revoluciones por minuto y miles de revoluciones por minuto, y el tiempo de agitación oscila entre varios minutos y más de diez minutos.
- Tratamiento térmico: Los materiales se calientan mientras se revuelven para ablandar gradualmente o incluso fundir las partículas de plástico para que puedan combinarse mejor con el polvo de madera. La temperatura de calentamiento suele determinarse según el tipo de plástico utilizado. Por ejemplo, la temperatura de calentamiento del polietileno generalmente está entre 150 ℃ y 200 ℃, la temperatura de calentamiento del polipropileno es ligeramente más alta y la temperatura de calentamiento del cloruro de polivinilo es relativamente baja. Cuando la temperatura alcanza el valor establecido, se mantiene durante un cierto período de tiempo para garantizar que el material se caliente por completo.
- Enfriamiento: cuando los materiales se mezclen uniformemente y alcancen la temperatura adecuada, deje de calentar y coloque los materiales en el tambor mezclador de enfriamiento. La temperatura del material se reduce rápidamente a la temperatura especificada mediante el agua de refrigeración que circula continuamente en el tambor mezclador de refrigeración. El propósito del enfriamiento es evitar que el material reaccione excesivamente o se pegue debido a una temperatura excesiva durante el procesamiento posterior, y también facilitar las operaciones posteriores, como colocar el material en un carro de material móvil para su transporte.
3. Granulación de WPC:
- Extrusión de plastificación: El material se somete a cizallamiento, extrusión y fricción en el tornillo del extrusor, plastificándose gradualmente y formando una masa fundida uniforme. Parámetros como la velocidad, la presión y la temperatura del tornillo tienen una influencia importante en el efecto de plastificación y deben ajustarse según las condiciones reales.
- Peletización: la masa fundida extruida del cabezal de la extrusora se corta en gránulos mediante un dispositivo de peletización. Los métodos comunes de peletización de madera y plástico son la peletización enfriada por aire, etc. La peletización enfriada por aire consiste en enfriar y cortar la masa fundida con aire frío soplado por un ventilador.
4. Extrusión y moldeado de WPC:
- Instalación de molde: Según las necesidades de la orden de producción, seleccionar el molde del producto correspondiente e instalarlo en el equipo de extrusión. La forma y el tamaño del molde determinan la apariencia y las especificaciones del producto final de madera y plástico. Por ejemplo, se puede instalar un molde de tablero para producir tableros de madera y plástico y un molde de perfil para producir perfiles de madera y plástico.
- Extrusión: Agregue el material enfriado a la tolva del extrusor y el material se transporta hacia adelante bajo el empuje del tornillo del extrusor. Bajo la acción cortante del tornillo, el material se somete a una fuerte presión y fricción, y el plástico se plastifica aún más y se combina estrechamente con el polvo de madera para formar una masa fundida uniforme. La masa fundida se extruye a través del cabezal de la extrusora para formar un producto en bruto de madera y plástico con una forma y tamaño específicos. Durante el proceso de extrusión, es necesario configurar los parámetros apropiados del extrusor, como velocidad del tornillo, presión de extrusión, temperatura de extrusión, etc., de acuerdo con las características del material y los requisitos del producto.
- Enfriamiento y conformación: La temperatura del producto en bruto de madera y plástico que sale del troquel de extrusión es alta y la forma no es estable. Debe enfriarse mediante una serie de dispositivos de enfriamiento y conformación. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento por aire y enfriamiento por agua. La refrigeración por aire consiste en enfriar el producto soplando aire frío al producto a través de un ventilador, y la refrigeración por agua consiste en enfriar el producto a través de un tanque de agua o un tanque de agua de refrigeración lleno de agua de refrigeración. Después de enfriar y dar forma, la forma y el tamaño del producto de madera y plástico quedan básicamente fijos.
- Tracción y corte: Utilice equipos de tracción para extraer el producto de madera y plástico enfriado y moldeado para mantenerlo en movimiento a una velocidad constante. Al mismo tiempo, de acuerdo con la longitud requerida del producto, los productos de WPC se cortan utilizando un equipo de corte para obtener los productos de WPC finales. El corte se puede realizar aserrando, cortando, etc. para garantizar que la precisión del tamaño del producto cortado cumpla con los requisitos.
5. Tratamiento superficial de WPC.
- Rectificado y pulido
El pulido puede eliminar las partes rugosas, los defectos y las irregularidades de la superficie de WPC, haciendo que la superficie sea más suave y plana, sentando una buena base para los pasos de procesamiento posteriores.
- Repujado y tallado
El relieve puede formar varias texturas y patrones en la superficie de WPC, aumentando el sentido tridimensional y el efecto decorativo del producto.
