En el proceso de extrusión de PVC, el problema quemado es relativamente común, lo que afectará la calidad del producto y la eficiencia de producción. Aquí hay algunas formas de evitar el problema quemado de PVC durante la extrusión:
Selección de resina: seleccione Resina PVC con buena calidad y buena estabilidad térmica. Por ejemplo, la resina con un grado moderado de polimerización tiene una estabilidad térmica y un rendimiento de procesamiento relativamente bueno. Al igual que la resina PVC de tipo SG-5, se usa ampliamente en el procesamiento de extrusión, como tuberías y perfiles, y su estabilidad térmica puede cumplir con los requisitos generales del proceso de extrusión.
Matriota aditiva: uso razonable de aditivos como estabilizadores de calor y lubricantes. Los estabilizadores de calor pueden retrasar la degradación térmica de PVC. Por ejemplo, los estabilizadores de calor de sal con plomo tienen una buena estabilidad térmica a largo plazo, y los estabilizadores de calor orgánico de estaño tienen una buena coloración inicial. Los lubricantes pueden reducir la fricción entre materiales y equipos y reducir la pasta causada por la generación de calor por fricción. Los lubricantes internos como el éster de gluceryl de ácido esteárico y los lubricantes externos, como la parafina, deben ser proporcionados con precisión de acuerdo con los requisitos de fórmula y proceso.
Secado de materia prima: asegúrese de que las materias primas de PVC estén completamente secas. El contenido excesivo de humedad afectará el efecto de plastificación del material y también puede causar sobrecalentamiento local. En términos generales, el contenido de humedad de la resina PVC debe controlarse por debajo del 0.3%.
Limpieza del extrusor: limpie regularmente el tornillo, el barril y otras partes de la extrusora para evitar que el material se acumule y envejezca en las esquinas muertas y produzca pasta. En general, se lleva a cabo una limpieza integral cada ciclo de producción cierto, como 1-2 semanas.
Control de temperatura: controle con precisión la temperatura de cada sección de la extrusora. La temperatura excesiva es una de las principales causas de pasta. Diferentes productos y formulaciones de PVC requieren diferentes temperaturas de extrusión. Tomando la extrusión de la tubería de PVC como ejemplo, la temperatura general de la sección de alimentación es de 160-170 ℃, la temperatura de la sección de compresión es de 170-180 ℃ y la temperatura de la sección de homogeneización es 180-190 ℃. Al mismo tiempo, garantice la precisión de los equipos de monitoreo de temperatura, como los termopares y calibrarlos regularmente.
Velocidad del tornillo: elija una velocidad de tornillo adecuada. La velocidad demasiado rápida causará calor de corte excesivo del material y causará pasta; La velocidad demasiado lenta afectará la eficiencia de producción y el efecto de plastificación. Por ejemplo, al producir perfiles de PVC, la velocidad del tornillo generalmente se controla a 30-60 rpm.
Velocidad de alimentación: mantenga una velocidad de alimentación uniforme y estable para evitar alimentar demasiado rápido o demasiado lento. Alimentarse demasiado rápido evitará que el material se plastice en la extrusora en el tiempo, lo que resulta en una presión local excesiva, aumento de temperatura y pasta; Alimentarse demasiado lentamente hará que el tornillo funcione con ralentí y genere demasiado calor.
Sistema de enfriamiento: optimice el sistema de enfriamiento para garantizar que el material se pueda enfriar a tiempo durante el proceso de extrusión. Para la extrusión de tuberías, se puede usar enfriamiento por pulverización o enfriamiento del tamaño de vacío para controlar la temperatura del agua de enfriamiento y la velocidad de flujo de agua. En general, la temperatura del agua de enfriamiento se controla a 15-25 ℃.
Entorno de producción: mantenga la temperatura y la humedad del entorno de producción estable. La temperatura ambiente excesiva o la humedad excesiva afectarán la extrusión del material. En general, la temperatura del entorno de producción se controla a 20-30 ℃, y la humedad se controla al 40%-60%.
Inicio y apagado: siga estrictamente los procedimientos operativos de inicio y apagado. Antes de comenzar, el equipo debe precalentarse para que la temperatura de cada componente alcance el valor establecido; Al apagar, la alimentación debe detenerse primero, y el tornillo debe continuar funcionando durante un período de tiempo para vaciar el material en el barril para evitar que el material permanezca en el barril durante mucho tiempo y se vuelva pegajoso.
Monitoreo de calidad: Fortalecer el monitoreo de la calidad durante el proceso de producción, detectar rápidamente signos tempranos de pegamento, como cambios en el color del material, la superficie rugosa de los extrudatos, etc., y tome las medidas correspondientes para ajustar los parámetros del proceso o el estado del equipo.
