En el proceso de extrusión de PVC, los problemas de calidad comunes afectarán el rendimiento y la apariencia del producto. Como fabricante de extrusores profesionales, la maquinaria de plástico Yongte explicará los problemas y soluciones comunes en detalle a partir de los aspectos de la apariencia, el tamaño, las propiedades físicas, etc.
Burbujas
Causas: el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto, y el agua se vaporiza durante el procesamiento para formar burbujas; El material está mal plastificado y el gas no puede descargarse por completo; El escape del moho no es liso y el gas se acumula en la cavidad del moho.
Solución: Secar completamente la materia prima y controlar el contenido de humedad por debajo del 0.3%; Optimice los parámetros del proceso de extrusión, como aumentar adecuadamente la temperatura y ajustar la velocidad del tornillo para mejorar el efecto de plastificación del material; Verifique el sistema de escape del moho, limpie la ranura de escape o aumente el orificio de escape para garantizar la descarga de gas suave.
Fosa
Causas: hay impurezas en la materia prima, y los espacios se forman alrededor de las impurezas durante el proceso de extrusión; La superficie del molde es áspera y el material se rasca cuando pasa a través del molde; El enfriamiento desigual conduce a una contracción local inconsistente y a las picaduras.
Solución: detecte estrictamente y filtre las materias primas para eliminar las impurezas; pulir la superficie del molde para reducir la rugosidad de la superficie; Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme y ajuste el flujo y la distribución de temperatura del medio de enfriamiento.
Arañazos
Razón: el producto se frota contra las piezas del equipo durante la tracción y el corte; Hay protuberancias agudas o objetos extraños en la superficie de las piezas del equipo.
Solución: verifique el dispositivo de tracción, el equipo de corte y otras piezas en contacto con el producto para garantizar que la superficie esté suave y libre de objetos afilados; Ajuste la posición y el ángulo de las piezas del equipo para mantener el producto estable durante el transporte y reducir la fricción; Aplique una cantidad apropiada de lubricante en la superficie de las piezas del equipo para reducir el coeficiente de fricción.
Abolladuras
Razón: enfriamiento desigual del producto, concentración de estrés interno, lo que resulta en la contracción local y las abolladuras; Espesor de la pared desigual del producto, enfriamiento lento de piezas más gruesas y gran contracción.
Solución: optimice el sistema de enfriamiento, como ajustar el flujo y la temperatura del medio de enfriamiento, y adoptar un método de enfriamiento más uniforme; Verifique el diseño del molde para garantizar un grosor de pared del producto uniforme. Para piezas con grandes diferencias en el grosor de la pared, la estructura del molde o los parámetros del proceso se pueden ajustar para mejorar.
Diferencia de color
Razón: el colorante no se dispersa y distribuye uniformemente en el material; La velocidad de alimentación es inestable, lo que resulta en un contenido de colorante diferente en cada lote de productos; La temperatura fluctúa durante el proceso de producción, afectando el rendimiento del colorante.
Solución: fortalezca el proceso de mezcla de materia prima para garantizar que el colorante y la resina PVC estén completamente mezclados y de manera uniforme; adoptar un método de alimentación estable, como la alimentación forzada, y verificar regularmente la precisión del equipo de alimentación; Controle estrictamente la temperatura durante el proceso de extrusión para garantizar que el rango de fluctuación de temperatura esté dentro de ± 5 ℃, lo que se puede lograr optimizando el sistema de control de temperatura.
Problema de precisión dimensional
Desviación del grosor del diámetro y la pared
Razón: el desgaste del moho causa cambios en el tamaño de la cavidad del moho; Los parámetros del proceso de extrusión son inestables, como la temperatura, la velocidad del tornillo, la velocidad de tracción, etc.; El rendimiento de la materia prima fluctúa, que afecta la fluidez y la contracción del moldeo del material.
Solución: verifique el molde regularmente y reemplace el molde severamente desgastado en el tiempo; estabilizar los parámetros del proceso de extrusión y controlar con precisión la temperatura, la velocidad del tornillo, la velocidad de tracción, etc. a través del sistema de control automatizado del equipo; Controle estrictamente la calidad de las materias primas para garantizar que el rendimiento de cada lote de materias primas sea consistente. Si el rendimiento de la materia prima cambia, ajuste los parámetros del proceso en el tiempo.
Desviación de longitud
Razón: la velocidad de tracción es inestable y no coincide con la velocidad de extrusión; El equipo de corte no es lo suficientemente preciso, lo que resulta en una longitud de corte inexacta.
Solución: optimice el sistema de control del dispositivo de tracción para garantizar la estabilidad de la velocidad de tracción y ajustarlo en tiempo real de acuerdo con la velocidad de extrusión; Calibre el equipo de corte regularmente para mejorar la precisión de corte y utilizar herramientas de corte de alta precisión y dispositivos de posicionamiento.
Problemas de rendimiento físico
Resistencia a la tracción insuficiente
Razón: mala calidad de las materias primas, bajo grado de polimerización de resina o impurezas; Formulación irrazonable de aditivos, como la adición excesiva de plastificantes, lo que reduce la resistencia del producto; Tecnología de procesamiento inadecuado, plastificación excesiva o insuficiente de materiales, que afectan la estructura interna del producto.
Solución: seleccione materias primas con calidad confiable para garantizar el grado de polimerización y pureza de la resina; Optimizar la formulación de aditivos y controlar razonablemente la cantidad de aditivos como los plastificantes; Ajuste los parámetros del proceso de extrusión para garantizar que el material esté bien plastificado y no excesivo, lo que se puede lograr ajustando los parámetros como la temperatura y la velocidad del tornillo.
Fuerza de bajo impacto
Razón: adición insuficiente del modificador de impacto o selección de variedades incorrectas; El cizallamiento excesivo del material durante el procesamiento, que destruye la estructura molecular; La velocidad de enfriamiento del producto después del moldeo es demasiado rápida, lo que resulta en un gran estrés interno.
Solución: Según los requisitos del producto, aumente razonablemente la cantidad de modificador de impacto o reemplace variedades más adecuadas; Optimice el proceso de extrusión para reducir la fuerza de corte del material durante el procesamiento, como ajustar la estructura del tornillo y reducir la velocidad del tornillo; Ajuste el proceso de enfriamiento, reduzca adecuadamente la velocidad de enfriamiento, reduzca el estrés interno del producto y adopte un método de enfriamiento paso a paso.
La dureza no cumple con el estándar
Razón: adición insuficiente de relleno o variedad inapropiada; El uso excesivo de plastificante hace que el producto sea suave; La tecnología de procesamiento causa cristalinidad anormal del producto.
Solución: De acuerdo con los requisitos de dureza del producto, ajuste razonablemente el tipo y la cantidad de relleno; controlar la cantidad de plastificante agregado para evitar el uso excesivo; Optimice la tecnología de procesamiento, como ajustar la temperatura, la velocidad de enfriamiento, etc., para mejorar la cristalinidad del producto, ajustando así la dureza.
