En el proceso de extrusión de PVC, los factores del equipo tienen un impacto significativo en el problema quemado. Como fabricante de extrusores profesionales, la maquinaria de plástico Yongte analizará la relación entre los factores del equipo y los problemas quemados por PVC para usted desde los aspectos de los componentes clave del control extrusor y de temperatura.
Tornillo extrusor y problema quemado de PVC
La estructura del tornillo afecta los riesgos de plastificación y pasta: el tornillo es el componente central de la extrusora, y su estructura juega un papel clave en el efecto de plastificación del material. El tornillo gradual es adecuado para el procesamiento de PVC. La profundidad de la ranura del tornillo cambia gradualmente. El material se comprime lentamente y se plastifica en el tornillo para reducir el riesgo de sobrecalentamiento y descomposición. Si la estructura del tornillo no está diseñada razonablemente, como la ranura del tornillo es demasiado poco profunda, el material permanece en el tornillo por un corto tiempo, y la plastificación no es suficiente, es fácil causar presión local y aumento de temperatura, y aumentar la posibilidad de pasta; La ranura del tornillo es demasiado profunda, el material no está sujeto a una fuerza de corte suficiente y la plastificación es pobre, lo que también puede causar problemas de pasta.
Asociación de desgaste de tornillo y pasta: después del uso a largo plazo, el tornillo se desgastará debido a la fricción del material. Después de que se usa el tornillo, el espacio de rosca se hace más grande, el material no se transporta de manera estable en el tornillo y es propensa a la acumulación de material local. Los materiales acumulados se ven afectados por la fuerza de corte y la fricción del tornillo, generando demasiado calor. Cuando el calor no se puede disipar en el tiempo y la temperatura excede la temperatura de descomposición de PVC, se producirá el fenómeno de pasta. Además, la capacidad de plastificación del tornillo desgastado en el material disminuye, lo que indirectamente aumenta el riesgo de pasta.
Problemas de barril de extrusora y PVC quemados
La condición de la pared interna del barril afecta el flujo y la pasta del material: la suavidad y la integridad de la pared interna del barril son cruciales para el flujo de materiales. Si la pared interna del barril tiene una superficie o pozos rugosos debido al desgaste y la corrosión, el material es propenso al estancamiento al fluir en el cañón. El material retenido permanece a alta temperatura durante mucho tiempo y se descompone gradualmente, lo que a su vez causa pasta. Además, la pared interna rugosa aumenta la fricción entre el material y el barril, lo que hace que la temperatura local del material aumente, aumentando aún más el riesgo de pasta.
El impacto del sistema de calentamiento y enfriamiento del barril en la pasta: los sistemas de calentamiento y enfriamiento del barril deben trabajar juntos para controlar con precisión la temperatura del material. La falla del sistema de calentamiento, como el daño al elemento de calentamiento o la falla del instrumento de control de temperatura, puede hacer que la temperatura local del barril sea demasiado alta, lo que hace que el material de PVC se descomponga rápidamente en la pasta. Si el sistema de enfriamiento no puede quitar el exceso de calor a tiempo, el material continuará calentándose a alta temperatura, lo que también causará pasta. Por ejemplo, si la tubería de agua de enfriamiento está bloqueada, el medio de enfriamiento no puede circular normalmente, y la temperatura del material está fuera de control, lo que eventualmente conducirá a problemas de pasta.
Equipo de control de temperatura y problemas quemados de PVC
Precisión de los equipos de monitoreo de temperatura, como termopares: el equipo de monitoreo de temperatura, como los termopares, se usa para monitorear la temperatura de varias partes de la extrusora en tiempo real. Si estos dispositivos son inexactos, existe una desviación entre la temperatura mostrada y la temperatura real. El operador ajusta los parámetros del proceso en función de los datos de temperatura incorrectos, lo que puede hacer que la temperatura real del material sea demasiado alta sin darse cuenta. Por ejemplo, si el valor de medición del termopar es más bajo que la temperatura real, el operador no reduce la temperatura de calentamiento en consecuencia, y el material continúa calentándose a alta temperatura, es muy probable que cause pasta.
Estabilidad del sistema de control de temperatura y pasta: los sistemas de control de temperatura avanzados, como los algoritmos de control de PID, pueden estabilizar efectivamente la temperatura. Sin embargo, si el sistema de control de temperatura falla, como errores de algoritmo de control, interferencia de transmisión de señal, etc., causará fluctuaciones de temperatura excesivas. Cuando la temperatura fluctúa enormemente, la temperatura del material puede ser demasiado alta o demasiado baja durante el proceso de extrusión. El entorno de temperatura inestable puede hacer que el material de PVC se sobrecaliente y se descomponga localmente, lo que lleva a problemas de pasta.
