Qué hacer cuando hay burbujas o depresiones en la superficie de la cubierta de WPC
Hay muchas razones que pueden causar burbujas o depresiones en la superficie de las cubiertas de WPC, Yongte Ingeniero sugiere que los operadores verifiquen a continuación razones y soluciones para resolver el producto:
Manifestación de fallas:
Las burbujas, las depresiones y otros defectos aparecen en la superficie del piso de plástico de madera extruida, afectando la apariencia y la calidad del producto.
Las burbujas y las depresiones en la superficie de los pisos de madera pueden ser causadas por problemas en el proceso de producción, materias primas o uso y mantenimiento. Las siguientes son razones y soluciones específicas:
I. Análisis de problemas de burbujas
1. Defectos del proceso de producción
Mezcla desigual de materias primas:
Los materiales de plástico de madera se mezclan con polvo de madera, partículas de plástico, aditivos, etc. Si la mezcla no es suficiente, el plástico local no se derretirá por completo o el gas no se descargará, y las burbujas se formarán fácilmente después de la solidificación.
Control de temperatura de procesamiento incorrecto:
La temperatura es demasiado alta durante el moldeo de extrusión, y el plástico se sobrecalentará y se descompondrá para producir gas; Si la temperatura es demasiado baja, la plastificación no es suficiente y el aire interno no puede escapar, lo que puede causar burbujas de superficie.
Presión insuficiente:
La presión no es suficiente durante la extrusión o la presión, y el material no puede ser compactado. El gas está atrapado en el interior y las burbujas se forman después del enfriamiento.
2. Problemas de materia prima
El contenido de humedad del polvo de madera es demasiado alto:
La madera en polvo no está completamente seca y contiene agua. El agua se evapora a alta temperatura para producir vapor de agua y formar burbujas.
Demasiados volátiles en partículas de plástico o aditivos:
Los materiales reciclados o los plásticos inferiores contienen impurezas más volátiles, que liberan gas cuando se calientan.
3. Impacto del entorno de uso
Exposición a alta temperatura:
La exposición a largo plazo a la luz solar hará que la temperatura de la superficie del piso sea demasiado alta, y la pequeña cantidad de volátiles restantes dentro se expandirá, lo que puede causar burbujas.
Instalación incorrecta:
El suelo es desigual o el espacio entre las quillas es demasiado grande, el piso está estresado de manera desigual y la extrusión local hace que el gas interno se desborde y forme burbujas.
II. Análisis del problema de abolladura
1. Defectos del proceso de producción
Insuficiente enfriamiento y conformación:
Después de la moldura de extrusión, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida o el enfriamiento es desigual, la superficie se solidifica rápidamente y el interior no tiene forma por completo, lo que resulta en contracción y abolladuras.
Desgaste de moho o defectos de diseño:
La superficie del molde no es suave o el diseño del canal de flujo no es razonable, el flujo del material está bloqueado y el relleno local es insuficiente, formando una abolladura.
2. Problemas de materia prima
Relación desequilibrada de madera en polvo y plástico:
El contenido de polvo de madera es demasiado alto (excediendo el estándar de fórmula), la rigidez del material es insuficiente y es fácil causar abolladuras debido a la contracción o la fuerza externa; Si la relación plástica es demasiado alta, la flexibilidad es pobre y es fácil de abollar después del impacto.
Dispersión desigual de rellenos:
Los rellenos como el aglomerado de carbonato de calcio, la resistencia de las áreas locales es baja y las abolladuras aparecen después de la fuerza.
3. Uso y mantenimiento incorrectos
Pesado objeto apretando:
Poner objetos pesados, como muebles y equipos durante mucho tiempo, excede la capacidad de carga del piso, lo que hace que la superficie se abalanza.
Rasguños del objeto afilado:
Los objetos afilados como los utensilios de metal y los tacones altos rascan el piso, causando abolladuras o rasguños locales.
Distancia de instalación demasiado pequeña:
El piso tiene articulaciones de expansión insuficientes, y se aprietan entre sí durante la expansión y contracción térmica, lo que hace que los bordes o superficies se abalanzen.
Iii. Sugerencias de soluciones
1. Mejora en el lado de la producción
Optimizar el control de la materia prima:
Asegúrese de que el contenido de humedad del polvo de madera sea inferior al 8%y secalo antes de usarlo;
Seleccionar partículas de plástico de alta calidad (como la nueva PE/PP) para reducir la proporción de materiales reciclados;
Mezcle estrictamente las materias primas de acuerdo con la fórmula, las revuelva bien y agregue un agente de desfoaming para reducir la generación de gas.
Ajustar los parámetros de procesamiento:
Controlar con precisión la temperatura de extrusión (como la temperatura plástica de madera a base de PE es de aproximadamente 160-190 ℃), y aumente la temperatura en las etapas para evitar el sobrecalentamiento;
Aumentar la presión de extrusión (como 10-15MPA), extender el tiempo de retención y asegúrese de que el gas esté completamente descargado;
Optimice el diseño del molde, mantenga regularmente la suavidad de la superficie del moho y evite el relleno desigual causado por el desgaste.
Mejorar el enfriamiento y la configuración:
Use el proceso de enfriamiento progresivo para evitar el estrés interno y externo desigual causado por un enfriamiento repentino.
