Solución para la cubierta de WPC Problemas en relieve en línea
Al producir una cubierta de WPC, el estacionamiento en línea es muy importante para la calidad del producto, pero muchos operadores encuentran problemas durante la producción, lo que resulta en patrones borrosos o profundidades de relieve desiguales.
¡No entrar en pánico! Hoy, Yongte compartirá nuestro "kit de primeros auxilios" profesional con usted. ¡Después de leerlo, puede comprender directamente la cubierta de WPC de alta calidad! De hecho, mientras domines los puntos clave, ¡la escena de vuelco también se puede transformar magníficamente! ¡A continuación, los ingenieros de Yongte te enseñarán paso a paso para convertir la "escena de vuelco" en el "techo de apariencia"!
El patrón poco claro en la superficie de los pisos de madera-plástico puede ser causado por muchos factores, como materias primas, proceso de producción, moldes de equipos, etc. Las siguientes son razones y soluciones específicas:
I. Problemas de materia prima
1. Relación de materia prima irrazonable
Razón:
El contenido de fibras vegetales como el polvo de madera/polvo de bambú es demasiado alto, o la proporción de sustratos de plástico (como PE, PVC) es demasiado bajo, lo que resulta en una mala fluidez de la mezcla y la dificultad para llenar los detalles del patrón de moho.
Demasiado relleno (como el carbonato de calcio) puede reducir la plasticidad de la masa fundida y causar una presión de patrón poco clara.
Sugerencias de solución:
Optimice la relación de fórmula y aumente adecuadamente el contenido del sustrato plástico (como la relación PE/PVC aumentó al 40%~ 60%) para garantizar que la fusión tenga una buena fluidez a alta temperatura.
Controle la cantidad de relleno o use materiales de relleno con un tamaño de partícula más fino (como el carbonato de nano calcio) para mejorar la uniformidad de la mezcla.
2. Efecto de fusión de materia prima pobre
Razón:
La temperatura de procesamiento es insuficiente, el plástico no se derrite por completo y la combinación con la fibra no es apretada y la textura del molde no puede transmitirse por completo durante la prensa.
El contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto (especialmente el polvo de madera), y el vapor de agua se genera a alta temperatura, lo que resulta en burbujas de superficie o patrones borrosos.
Sugerencias de solución:
Aumente la temperatura de la extrusora (como aumentar la temperatura de la sección de fusión en 5 ~ 10 ℃) para garantizar que el plástico esté completamente plastificado y, al mismo tiempo, evite la degradación del material causada por una temperatura excesiva.
Secar las materias primas de fibra como el polvo de madera (el contenido de humedad se controla por debajo del 3%), que se puede tratar previamente mediante equipos de secado.
II. Problemas de proceso de producción
1. Presión de extrusión insuficiente
Razón:
La velocidad del tornillo del extrusor es demasiado baja o el tornillo se usa, lo que resulta en una presión de fusión insuficiente y no puede llenar efectivamente el surco del patrón de moho.
El diseño del canal de flujo de moho no es razonable (como la sección de entrada es demasiado ancha, la relación de compresión es insuficiente), lo que resulta en una pérdida de presión excesiva.
Sugerencias de solución:
Aumente adecuadamente la velocidad del tornillo (como aumentar 10 ~ 20r/min), o reemplace el tornillo/barril desgastado para aumentar la presión de suministro de fusión.
Optimice la estructura del molde, aumente la longitud de la sección de compresión o ajuste la relación de compresión del canal de flujo (como de 2: 1 a 3: 1) para garantizar una presión suficiente en el patrón.
2. Control de tiempo y enfriamiento inadecuado
Razón:
La distancia entre el rodillo de estampado y la salida del extrusor es demasiado lejos, la fusión se enfría demasiado rápido, y es difícil extruir un patrón transparente después de que la superficie se endurece.
La temperatura del rodillo de relieve es demasiado alta o demasiado baja: la temperatura demasiado alta puede causar fácilmente la deformación del patrón; La temperatura demasiado baja hará que la fusión se enfríe rápidamente y el patrón está incompleto.
La velocidad de enfriamiento es desigual, y el patrón local está borroso debido a la rápida contracción.
Sugerencias de solución:
Acortar la distancia entre la estación de estampado y la extrusora (se recomienda controlar dentro de 50 ~ 100 cm) para garantizar que la fusión esté en el mejor estado de plástico.
Controle con precisión la temperatura del rodillo de relieve (generalmente 20 ~ 30 ℃ más bajo que la temperatura de fusión), que se puede ajustar en tiempo real a través del sistema de control de temperatura.
Optimice el sistema de enfriamiento y use el enfriamiento segmentado (como el enfriamiento del aire primero y luego el enfriamiento de agua) para garantizar un enfriamiento de la superficie uniforme y evitar la deformación de enfriamiento rápido.
Iii. Equipo y problemas de rodillos de relieve
1. desgaste de rodillos en relieve o defectos de diseño
Razón:
Después de un uso a largo plazo, el borde del rodillo de relieve está desgastado y roma, lo que resulta en un sentido tridimensional insuficiente del patrón en relieve.
La profundidad del patrón es demasiado superficial (como <0.3 mm) o el ángulo es demasiado grande (como el ángulo de bisel> 60 °), y es difícil para la fusión llenar los detalles de la punta.
Sugerencias de solución:
Verifique regularmente el desgaste del rodillo de estampado, manténgalo o reemplace a tiempo para garantizar el borde afilado del patrón.
Optimice el diseño del patrón de rodillos de relieve: se recomienda que la profundidad sea de 0.5 ~ 1.0 mm, y el ángulo de bisel se controla a 45 ° ~ 55 ° para facilitar el relleno y el desmoldeo.
2. Precisión de rodillo de relieve insuficiente
Razón:
La rugosidad de la superficie del rodillo de estampado no es suficiente (como el valor de RA> 1.6 μm), o la precisión de grabado del patrón es baja (como una resolución de grabado láser insuficiente), lo que resulta en líneas borrosas.
La presión entre el rodillo de relieve y el rodillo de tracción es desigual (como la diferencia de presión izquierda y derecha> 5%), lo que resulta en una claridad parcial y un desenfoque parcial del patrón.
Sugerencias de solución:
El tratamiento de la superficie del rodillo de relieve (como el enchapado cromado, el pulido de espejo), el control de la rugosidad RA≤0.8 μm y el uso de tecnología de grabado de alta precisión (como grabado con láser de fibra, resolución ≤0.02 mm).
Calibre el sistema de presión del rodillo de relieve para garantizar una presión uniforme en los lados izquierdo y derecho (error <2%), que puede ser monitoreado en tiempo real por el sensor de presión.
IV. Otros factores
1. Velocidad de tracción demasiado rápida
Razón:
La velocidad de tracción no coincide con la velocidad de extrusión (como la velocidad de tracción> la velocidad de la línea de extrusión del 15%), lo que resulta en un estiramiento excesivo de la fusión durante el relieve y el aplanamiento de los detalles del patrón.
Sugerencias de solución:
Ajuste la velocidad de tracción para que la velocidad de la línea de tracción coincida con la velocidad de extrusión (error ≤5%), que puede ser controlada por el enlace del inversor.
2. Uso incorrecto de lubricante
Razón:
La adición excesiva de lubricante (como más del 1,5%) hace que la superficie de la masa fundida sea demasiado suave, fácil de deslizar durante el estacionamiento y los patrones difíciles de formar.
Solución:
Reduzca la cantidad de lubricante (como controlarlo dentro del 0.5%~ 1.0%), o reemplazarlo con un lubricante interno con una mejor compatibilidad (como el estearato de glucerilo) para evitar afectar la adhesión de la masa.
Para resumir, resolver el problema del estacionamiento en línea requiere múltiples aspectos. Encuentre la causa raíz y resuelva de acuerdo con la situación de producción real. Entonces puedes producir de alta calidad y hermosas cubiertas de WPC. Si tiene alguna necesidad, comuníquese con el equipo de ingenieros de Yongte para ayudarlo a resolver varios problemas en la producción de cubiertas de WPC en línea.
