¿Cómo resolver el problema de las burbujas o los agujeros en la superficie del panel de la puerta WPC?
Muchos fabricantes de puertas de compuesto de plástico de madera (WPC) enfrentan el problema de burbujas o agujeros que aparecen en la superficie de los paneles de las puertas de WPC. Esto no solo afecta la apariencia de las puertas, sino que también reduce su fuerza y calidad. Este problema puede ser causado por varios factores, incluidas las técnicas de producción, las propiedades del material o las condiciones ambientales. ¿Cómo se puede resolver este problema? Aquí, el equipo técnico profesional de Yongte analiza las posibles causas de este problema y propone las soluciones correspondientes.
· Mezcla homogénea de materias primas: los materiales de madera-plástico están formados por fibras de madera, plásticos y aditivos. Si la mezcla no es uniforme, el plástico local no se derrite por completo o el gas no se descarga por completo, se formarán burbujas.
· Temperatura de procesamiento inadecuado:
· Alta temperatura: el plástico se descompone a alta temperatura y produce gas (como el gas HCl producido por la descomposición de PVC), formando burbujas.
· Baja temperatura: el plástico no está completamente plastificado, y la combinación con fibra de madera no está cerca, y la contracción forma agujeros después del enfriamiento.
· Presión de extrusión insuficiente: presión insuficiente durante la extrusión, incapaz de compactar el material, el gas interno no se puede descargar, lo que resulta en burbujas de superficie o cavidades internas.
· Defectos del diseño del moho: el corredor del molde no es liso o el orificio de escape se establece de manera incorrecta, el gas se retiene en el material y las burbujas permanecen después del moldeo.
· Alto contenido de humedad: el contenido de humedad de la fibra de madera excede el estándar, y el agua se evapora para producir vapor durante el procesamiento de alta temperatura, formando burbujas (especialmente el polvo de madera natural que no se seca).
· Selección de aditivos inadecuado:
· Cantidad excesiva de agente de espuma o desajuste entre la temperatura de descomposición y la temperatura de procesamiento conduce a la pérdida de control de la espuma.
· El lubricante excesivo reducirá la viscosidad de la fusión del material, y el gas es fácil de escapar para formar agujeros.
· Se utiliza una alta proporción de materiales reciclados: se utiliza demasiado plástico reciclado (que contiene impurezas o productos de degradación), que libera gas a alta temperatura y aumenta el riesgo de burbujas.
· Moisture after installation: the wood-plastic door is in a humid environment for a long time (such as the toilet), the material absorbs water and expands, and the surface coating or substrate cracks to form holes.
· Impacto externo: la superficie se ve afectada o rayada por un objeto afilado, lo que resulta en daños locales, recubrimiento de despegues y exponiendo agujeros internos (especialmente para productos inferiores con una estructura interna suelta).
· Optimizar el procesamiento de materia prima:
· El contenido de humedad de la fibra de madera debe controlarse estrictamente (se recomienda que sea inferior al 5%), y debe secarse por completo antes del procesamiento.
· Seleccione materias primas de plástico con alta pureza y buena estabilidad (como HDPE, PVC), y reduzca la proporción de materiales reciclados (especialmente materiales reciclados inferiores).
· Ajustar los parámetros de procesamiento:
· El control preciso de la temperatura de extrusión (por ejemplo, la temperatura de procesamiento de plástico de madera de PVC es de aproximadamente 160-190℃, que necesita ser ajustado de acuerdo con la fórmula) para evitar sobrecalentamiento de la descomposición o la plastificación insuficiente.
· Aumente la presión de extrusión (generalmente de 10-20 mPa) para garantizar que el material esté compacto y optimice la estructura de escape del moho (aumente el orificio de escape o abra la ranura de escape).
· Diseño de fórmula modificado:
· El uso razonable del agente de espuma (como el agente de espuma de CA debe coincidir con la temperatura de procesamiento), controlar la cantidad para evitar la espuma excesiva.
· Agregue una cantidad apropiada de agente de acoplamiento (como el agente de acoplamiento de silano) para mejorar la fuerza de unión interfacial entre la fibra de madera y el plástico y reducir la retención de gases.
· Tratamiento de burbujas:
· Si la burbuja no explota, puede usar una aguja fina para perforar el borde de la burbuja, exprimir el gas y llenarlo con la misma pasta de reparación de plástico de madera de color (o ceniza atómica), secarlo y lijarlo con papel de lija y finalmente rociar la capa superior.
· Si la burbuja ha explotado para formar un agujero, limpie las impurezas en el agujero, llénelo con un relleno de plástico de madera especial (una mezcla de resina y polvo de madera), esmalte y pinta después de curarse.
· Renovación de recubrimiento: si el recubrimiento de la superficie es burbujeante o pelado en grandes áreas, el recubrimiento antiguo se puede eliminar lijando y re-rociando pintura UV o pintura a base de agua para mejorar el sellado de la superficie.
· Evite el ambiente húmedo: aunque las puertas de madera son resistentes al agua, el remojo a largo plazo puede conducir a la expansión. Se recomienda usarlos en áreas secas. En entornos húmedos, como baños, se deben seleccionar productos con un mejor rendimiento impermeable (como puertas de plástico de madera base de PVC) y se debe mantener la ventilación.
· Inspección y mantenimiento regulares: limpie la superficie con un paño suave, evite usar agentes de limpieza de ácido y álcali fuertes; Repare pequeñas burbujas o grietas a tiempo para evitar que los problemas se expandan.
· Elija productos de calidad: cuando compre, da prioridad a las marcas conocidas y verifique el informe de la prueba de producto (como densidad, tasa de absorción de agua, dureza de la superficie y otros indicadores), es más probable que los productos inferiores aparezcan burbujas y agujeros.
· Proceso de producción: Establezca un sistema de control de calidad estricto y monitoree la inspección de las materias primas, los parámetros del proceso, la apariencia del producto terminado (como la velocidad de burbujas, la rugosidad de la superficie) durante todo el proceso.
· Optimización del diseño: el corredor de línea de corriente y la estructura de escape eficiente se adoptan en el desarrollo de moho para reducir la retención de gas; Para productos de pared gruesos, se puede usar extrusión de varias etapas o un mayor tiempo de mantenimiento.
· Consejos de compra del usuario: cuando acepte, observe cuidadosamente la superficie de la puerta, tóquela con las manos para verificar la planitud y toque para escuchar el sonido para juzgar si el interior es hueco o suelto (el sonido transparente puede ser un agujero).
A través de los métodos anteriores, la generación de burbujas y agujeros en la superficie de las puertas de madera puede reducirse de manera efectiva, y se puede mejorar la calidad del producto y la vida útil.
