Los ingenieros de maquinaria de plástico Yongte están depurando completamente la línea de producción de tuberías PPR para ayudar a resolver los problemas de producción.
En un momento en que el mercado global de tuberías de plástico está en auge, las tuberías PPR ocupan una posición importante con su excelente rendimiento. Según las estadísticas de organizaciones autorizadas, el tamaño global del mercado de la tubería de PPR alcanzará los US $ 28 mil millones en 2023, con aplicaciones en la construcción de sistemas de tuberías de agua frías y calientes que representan más del 65%, y una tasa de penetración del 72% en el campo del transporte de agua potable. Desde los sistemas de suministro de agua y drenaje de edificios residenciales, hasta las tuberías de aire acondicionado central de grandes complejos comerciales, hasta las tuberías de transporte medio químico de las compañías químicas, las tuberías de PPR se han convertido en un material básico indispensable para varias industrias con sus ocho ventajas centrales, como ahorro de energía, ahorro de material y protección del medio ambiente. Sin embargo, el proceso de producción de tuberías PPR aparentemente comunes esconde muchas barreras técnicas.
Las propiedades físicas únicas de las materias primas PPR establecen muchas barreras para la producción y la fabricación. El índice de fusión del material PPR generalmente es solo 0.2-0.5G/10 minutos (230 ℃/2.16 kg), que es mucho más bajo que el del material de polipropileno ordinario. Esta baja fluidez hace que sea muy fácil adherirse a la pared interna del equipo en el rango de temperatura de procesamiento de 180-220 ℃. Los datos de la industria muestran que el número promedio de fallas de cierre causadas por la adhesión del material en las líneas de producción tradicionales es 35 veces por año, y el tiempo promedio para un solo apagado y mantenimiento es de 4.2 horas, lo que afecta seriamente la eficiencia de producción. En el proceso de granulación, PPR tiene una estabilidad térmica deficiente. Cuando la temperatura fluctúa en más de ± 2 ℃, la tasa de degradación de la materia prima aumentará bruscamente de 0.8% a 3.5%, lo que conduce directamente a una disminución en las propiedades mecánicas de la tubería, y la resistencia a la tracción puede reducirse en 15-20MPA. Además, al producir tuberías PPR resistentes a alta temperatura para sistemas de calefacción de piso (que deben cumplir con el estándar de uso a largo plazo de 110 ℃/50 años), la tasa de rendimiento de las empresas nacionales es generalmente inferior al 75%, y el cuello de botella técnico debe romperse.
Enfrentando los puntos débiles de la industria, la línea de producción de tuberías PPR de cuarta generación de Yongte Machinery desarrollada independientemente ha logrado un avance tecnológico. El nuevo tornillo de doble tapa equipado con el equipo ha optimizado la relación de aspecto a 35: 1 y ha adoptado una combinación de rosca especial, que acorta el tiempo de residencia del material en el tornillo en un 28%, mejora la uniformidad de fusión a 98.7%, y reduce efectivamente el riesgo de adhesión. El sistema de control de temperatura inteligente está equipado con una precisión de control de temperatura de ± 0.5 ℃. Con la tecnología de tamaño de vacío, el error de redondez de la tubería se puede controlar dentro de 0.3 mm, y la tasa de desviación del espesor de la pared es ≤1.2%, que es mucho más alto que el estándar de la industria. El sistema de producción automatizado recopila datos en tiempo real a través de 128 conjuntos de sensores para lograr el ajuste de respuesta a nivel de milisegundos de los parámetros de producción, y la eficiencia de producción aumenta en un 40% en comparación con el equipo tradicional, y el consumo de energía unitario se reduce en un 22%.
En la actualidad, el equipo técnico de maquinaria de plástico Yongte está llevando a cabo operaciones de depuración continua de 72 horas. El grupo de trabajo, compuesto por 15 ingenieros senior, ha completado tres rondas de iteraciones de optimización de parámetros y ajustado con precisión 12 indicadores clave, como la suavidad de las superficies internas y externas de las tuberías y la rigidez del anillo. En las pruebas recientes, la línea de producción ha estado funcionando de manera estable durante más de 120 horas, y los indicadores de rendimiento de las tuberías de PPR producidas han alcanzado el nivel avanzado internacional: resistencia hidrostática (20 ℃/50 años) ≥25MPA, tasa de caída longitudinal <1.5%e indicadores de higiene completos con el estándar GB/T 18742-2017.
"Hemos establecido una base de datos que cubre 136 conjuntos de parámetros de proceso y algoritmos de IA combinados para lograr una predicción inteligente y la optimización del proceso de producción". El ingeniero jefe que participó en la puesta en marcha introdujo: "Por ejemplo, para las diferencias en las características de diferentes lotes de materias primas, el sistema puede igualar automáticamente la curva óptima de velocidad y temperatura del tornillo para garantizar la calidad estable del producto".
El avance tecnológico de la maquinaria de plástico Yongte no solo demuestra la profunda acumulación técnica de la compañía en el campo de la fabricación de equipos de alta gama, sino que también inyecta un nuevo impulso en el desarrollo de la industria. Con el avance en profundidad del trabajo de puesta en marcha de la línea de producción, se espera que promueva la tasa de rendimiento de tubería PPR resistente a alta temperatura nacional de alta temperatura a más del 90%, lo que ayuda a la industria de tuberías de plástico de mi país a avanzar hacia un desarrollo inteligente de alta gama e inteligente.