Maquinaria de plástico yongtelínea de producción de placa de maderadirige la nueva tendencia de los materiales de construcción ecológicos
Hoy en día, los materiales de decoración de la construcción persiguen cada vez más la protección del medio ambiente y la durabilidad. Las paredes de madera-plástico están reemplazando gradualmente a las tablas de yeso y las paredes de madera con sus propiedades impermeables, a prueba de humedad, retardantes de fuego y retardantes de llama, convirtiéndose en la "nueva querida" del mercado de decoración. El uso de las paredes de madera no solo puede ahorrar mucho dinero en el mantenimiento a largo plazo, sino que también se ajusta a la dirección de desarrollo verde y baja en carbono del país, y las perspectivas del mercado son muy buenas. Bajo esta tendencia, la maquinaria de plástico yongte ha lanzado una nueva generación deLíneas de producción de placa de madera, que permite que las paredes plásticas de madera se produzcan rápida y bien. En comparación con las líneas de producción tradicionales, la ventaja se puede llamar "ataque de reducción de dimensionalidad".
La línea de producción de Yongte Plastic Machinery es como un "experto en ahorro de dinero": al mezclar los ingredientes, las líneas de producción tradicionales a menudo dependen del pesaje manual, que tiene grandes errores y baja eficiencia, mientras que las escalas automáticas utilizadas por la maquinaria de plástico Yongte son extremadamente precisas, con un error de más del 90% menos que el de los pesos manuales, y pueden ahorrar 5% al 8% de materias de susveras para cada producción para cada producción; Al instalar paneles de pared, el diseño modular también es muy conveniente. Para una pared de 100 metros cuadrados, la tarifa de instalación de los paneles de pared de madera puede ahorrar 3.000-5,000 yuanes en comparación con los mosaicos. Además, los paneles de pared de madera son particularmente duraderos y se pueden usar durante 15-20 años, que es 2-3 veces que los de los paneles de pared de madera ordinarios. Básicamente no requieren mantenimiento, y pueden ahorrar 40% -60% del costo total en 10 años. En contraste, las líneas de producción tradicionales no solo desperdician muchas materias primas, sino que también tienen altos costos de mantenimiento para los paneles de pared producidos en la etapa posterior. Además, la línea de producción de Yongte Plastic Machinery también puede reciclar el calor y purificar los gases de escape, reduciendo el consumo de energía en un 15%, y las emisiones de gases de escape son solo un tercio del estándar nacional, por lo que los costos operativos de la compañía se reducen una y otra vez.
La fuerza de la línea de producción de Yongte Plastic Machinery ha revocado la percepción de todos de la producción tradicional. Al procesar materias primas, el equipo de secado tradicional generalmente solo puede realizar un secado simple, que no solo es lento, sino también difícil de controlar con precisión el contenido de humedad, lo que resulta en problemas como burbujas y deformación en las tablas producidas. La maquinaria de plástico yongte tiene un sistema de secado de "doble seguro". En el primer paso, el aire caliente de alta temperatura se usa para reducir rápidamente el contenido de humedad de la fibra de madera del 12% al 5%; En el segundo paso, se seca lentamente en una caja de vacío de baja temperatura para mantener el contenido de humedad firmemente dentro del 3%, al igual que hacer dos "deshidratación" precisa de la fibra de madera. Esta tecnología también ha obtenido una patente nacional, que es un 60% más rápida que el equipo de secado ordinario y utiliza un 40% menos de electricidad, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y reduciendo los costos de producción.
Cuando se trata del enlace de moldeo por extrusión más importante, muchas extrusoras tradicionales en el mercado tienen un diseño de tornillo único, mezcla de materia prima desigual y control de temperatura inestable, lo que a menudo produce un amarillamiento e insuficiente en la resistencia de las tablas de las paredes. El diseño de tornillo gemelo de la máquina de plástico Yongte es muy especial. La parte delantera es gruesa y la parte posterior es delgada. La parte gruesa en la parte delantera puede "transportar" rápidamente las materias primas, y la parte delgada en la parte posterior está equipada con una "batidora" ajustable para amasar completamente la fibra de madera y el plástico a alta temperatura para lograr la uniformidad de nivel nano. Además, el sistema de control de temperatura de IA en el equipo es como un "pequeño ama de llaves" en línea las 24 horas. A través de 12 zonas de control de temperatura y 32 sensores, el error de temperatura se controla dentro de 1 ° C, lo que resuelve completamente el problema del amarillamiento y el quemador de las paredes, que es mucho mejor que el promedio de la industria. La resistencia a la flexión de las tablas de pared producidas por las líneas de producción ordinarias puede ser de solo 20 mPa, mientras que la resistencia a la flexión de las tablas de pared producidas por la máquina de plástico Yongte puede exceder los 30 mPa, superando con creces el estándar nacional.
En la etapa de enfriamiento y conformación, la mayoría de los equipos de conformación tradicionales adopta el método de enfriamiento estático, y la velocidad de enfriamiento de las paredes es fija, lo que es fácil de causar la contracción desigual, y grandes huecos y desigualdad durante la instalación. El "arma secreta" de la tecnología de conformación dinámica de Yongte Machine-Three-Dimensional es completamente diferente. La mesa de formación de vacío se divide en tres "habitaciones pequeñas". La primera habitación usa una fuerte succión para dar forma rápidamente al tablero, la segunda habitación ajusta el tamaño y la tercera sala pule la superficie. Al mismo tiempo, la tubería de enfriamiento de agua en espiral coopera con la bomba de agua inteligente para ajustar de manera flexible la velocidad de enfriamiento, al igual que darle una "ducha" al tablón de pared, de modo que cada parte se encoge de manera uniforme. Después de las pruebas, el tablero producido por este sistema tiene un error dimensional de solo 0.3 mm, que es más pequeño que el estándar de la industria de 0.5 mm. Ya no habrá grandes brechas y desigualidad durante la instalación. El error dimensional de las tablas de pared producidas por las líneas de producción tradicionales es a menudo 0.8 mm o incluso más alto.
En el enlace de tratamiento de superficie final, las líneas de producción ordinarias generalmente solo pueden operar en una sola operación, con baja eficiencia y mal efecto superficial. El sistema de tratamiento de la superficie de enlace de cinco ejes de Yongte Machinery es como un "equipo de decoración" completo, que puede completar las cinco tareas de laminación de películas, estampado, impresión, capa de recubrimiento y bordes de pulido resistente al desgaste al mismo tiempo. La parte de impresión utiliza tecnología de inyección de tinta de grado industrial, y el grano de madera impreso es realista incluso con anillos anuales e ojos de insectos; El equipo de pulverización nano recubierto de forma independiente puede rociar el recubrimiento resistente al desgaste finamente y uniformemente, con un grosor de solo 0.02 mm. Después de 5,000 pruebas de fricción, no se puede ver desgaste, y la resistencia al desgaste es 3 veces la de las paredes ordinarias. Junto con el "doble verificación" de la inspección visual de IA y el equipo de medición del espesor del láser, la precisión de detección alcanza 0.01 mm, y se puede encontrar el 99.8% de los defectos, asegurando que cada tablero sea de calidad de grado de exportación. Las líneas de producción ordinarias no solo tienen un tratamiento de superficie rugosa, sino también en enlaces de inspección relativamente simples, y es difícil garantizar la consistencia de la calidad del producto.
Desde la tendencia del mercado, las oportunidades de desarrollo de las paredes plásticas de madera están mejorando cada vez más. Según los informes de la industria, con el creciente número de edificios prefabricados y estándares cada vez más estrictos de edificios ecológicos, se espera que el tamaño del mercado doméstico de materiales de madera-plástico supere los 30 mil millones de yuanes para 2025, un crecimiento anual de más del 18%. En Europa y los Estados Unidos, los paneles de pared de madera han ocupado más del 40% del mercado de materiales de construcción al aire libre, y ahora se están expandiendo lentamente a la decoración interior. La línea de producción de Yongte Plastic Machinery puede producir 5,000 toneladas de paneles de pared por año, que es un 40% más eficiente que el equipo antiguo, y los desechos se reducen a menos del 3%, lo que ayuda a las empresas a tomar fácilmente el mercado con productos rentables. Las líneas de producción tradicionales no solo tienen baja capacidad de producción, sino que también tienen una tasa de desechos de más del 10%, que no puede satisfacer la demanda del mercado en rápido crecimiento.
Ahora, muchas compañías de materiales de construcción han ganado un punto de apoyo en el mercado con las líneas de producción de Yongte Plastic Machinery. Ya sea proyectos nacionales residenciales, hoteleros o de jardín de infantes, se pueden ver estos paneles de pared de plástico de madera de alta calidad, y los productos también se exportan a Europa y Estados Unidos. Con la tecnología líder, un servicio posterior considerado y una súper alta rentabilidad, la maquinaria de plástico Yongte está promoviendo la actualización continua de la industria de paneles de pared de madera e inyectando un nuevo impulso en el desarrollo de la industria de materiales de construcción ecológica.
