YongteEquipo de producción de cubierta de puerta de PVCresuelve problemas de producción
Con la expansión continua del mercado global de mejoras para el hogar, las cubiertas de las puertas de PVC se han convertido en una opción popular en el campo de la decoración interior debido a su importante rentabilidad. Según las estadísticas de las organizaciones autorizadas, el tamaño del mercado global de la portada de la puerta de PVC ha superado los US $ 12 mil millones en 2024, y ha aumentado constantemente a una tasa de crecimiento compuesto anual promedio de 8.2%, y se espera que alcance los US $ 20 mil millones para 2030. En el mercado chino, la demanda anual de las portadas de PVC excede los 300 millones de conjuntos, y las perspectivas del mercado son extremadamente amplias. Sin embargo, detrás de las enormes oportunidades de mercado, la producción de la portada de la puerta de PVC enfrenta múltiples dificultades.
Desde la perspectiva de la naturaleza del material, la fuerza de impacto de la resina PVC en sí es de solo 20 kJ/m², que es mucho menor que los 45 kJ/m² de cubiertas de puerta de madera maciza. En un entorno con cambios de temperatura (-10 ℃ a 50 ℃), su coeficiente de expansión lineal es tan alto como 8.5 × 10⁻⁵/℃, que es muy fácil de causar la deformación. Al mismo tiempo, los materiales ordinarios de PVC tienen poca resistencia al clima. Después de la prueba de envejecimiento acelerado ultravioleta (400 horas), la resistencia a la tracción disminuyó en más del 35%, lo que resultó en una vida útil acortada en el producto. En el proceso, se requiere que la precisión de la posición del orificio de instalación de la bisagra se controle dentro de ± 0.3 mm, y la tasa de chatarra de la operación manual tradicional es tan alta como 18%-22%; El error de empalme del ángulo de 45 grados debe ser inferior a ± 0.5 °, pero la tasa de aprobación de la operación manual es inferior al 75%. Además, según los datos de una agencia de pruebas de terceros, aproximadamente el 30% de las cubiertas de puerta de PVC de bajo precio en el mercado tienen contenido de plastificante que excede los estándares de regulación de alcance de la UE, lo que restringe seriamente su aplicación en el mercado de alta gama.
Frente a numerosos obstáculos, la maquinaria de plástico yongte ha lanzado una nueva generación deEquipo de producción de cubierta de puerta de PVCDespués de la investigación técnica, rompiendo cuellos de botella técnicos con soluciones sistemáticas. En términos de modificación del material, el extrusor cónico de doble tornillo equipado con el equipo adopta un diseño de relación de aspecto de 60: 1, y con el control de gradiente de temperatura de tres etapas (160 ℃ -185 ℃ -195 ℃), la uniformidad de plastificación de los materiales de PVC se incrementa a 98.7%, y la resistencia al impacto aumenta con éxito a 35kJ/m² por additives, a medida que se aconseja a los materiales de PVC, se acumulan un impacto, y se aumenta el impacto a 35kJ/m² por additives, a medida que se acumulan. del nivel de marcos de puerta de madera maciza.
En términos de optimización del proceso de moldeo, la tabla de modelado de vacío está equipada con un sistema de enfriamiento de flujo de vórtice, que aumenta la eficiencia de enfriamiento en un 40%, y la estabilidad dimensional del producto aumenta a ± 0.15 mm, lo que puede hacer frente de manera efectiva a la fluctuación de temperatura ambiente de ± 30 ℃. El sistema de control inteligente realiza un control preciso de todo el proceso de producción. La pantalla táctil PLC coopera con el algoritmo de control de temperatura PID, y la precisión del control de temperatura alcanza ± 1 ℃; La máquina de corte automática adopta el posicionamiento de rejilla de 0.01 mm y el servo neumático, el error de empalme de ángulo de 45 grados se puede controlar dentro de ± 0.1 °, y la precisión de la posición del orificio de instalación de la bisagra es estable a ± 0.08 mm, reduciendo la tasa de recortes general desde la industria promedio de 18% a menos del 7%.
Después de que una compañía de muebles para el hogar introdujo un equipo de maquinaria de plástico Yongte, la capacidad de producción de la línea de producción aumentó de 1,200 conjuntos por día a 1,560 conjuntos, y la eficiencia de producción aumentó en un 30%; La tasa de defectos del producto disminuyó del 19.2% al 8.3%, y la pérdida anual de chatarra puede reducirse en más de 4 millones de yuanes. El equipo utiliza sellos de aceite SKF importados alemanes, engranajes de acero de aleación 42CRMO Nitredy 42CRMO y un sistema de lubricación forzado, lo que permite que el equipo funcione continuamente sin problemas durante más de 8,000 horas y reduzca los costos de mantenimiento en un 60%. Además, el equipo se adapta a la nueva fórmula de PVC ecológica. Al optimizar el proceso de plastificación, la migración de plastificante se reduce a 0.05 mg/kg, lo que cumple completamente con el estándar de la UE EN71-3 y ayuda a las empresas a abrir el mercado de alta gama.
En el contexto de la transformación acelerada y la actualización de la industria de la decoración de edificios hacia verde e inteligente, el innovador equipo de producción de portadas de puerta de PVC desarrollado independientemente por la maquinaria de plástico Yongte ha resuelto efectivamente el cuello de botella técnico de la industria con su tecnología avanzada y excelente rendimiento, y proporcionó una solución técnica sistemática para la producción de las portadas de PVC. La aplicación exitosa de este equipo no solo ha mejorado significativamente la competitividad central de la empresa en el campo de la fabricación de equipos de alta gama, ayudando a la compañía a ocupar una posición líder en la competencia del mercado, sino también impulsado la actualización industrial a través de la innovación tecnológica, promovió la industria de la puerta de la puerta de PVC para avanzar hacia el desarrollo de alta calidad y sostenible, e inyectar una nueva vitalidad de desarrollo y el momento en la industria.
