Cómo resolver el problema de producción deCable de PVCcanal? Yongte Plastic Machinery ofrece soluciones innovadoras
Según los datos de la organización de investigación de mercado Grand View Research, se espera que el mercado global de cable de PVC se expanda a una tasa de crecimiento anual compuesta de 6.8% de 2023 a 2030. Debido al avance de la estrategia de "nueva infraestructura", la demanda del mercado interno aumentará en más del 12% de año en 2024. Sin embargo, detrás del rápido crecimiento del mercado, la industria está a punto de ser grave y necesidades de innovación y las necesidades de innovación de urgencia y las necesidades de innovación y las necesidades innovadoras y las urgencias.
En el rango de temperatura de procesamiento de 160-200 ℃, la tasa de descomposición de los materiales de PVC aumenta en un 15% con cada aumento de 5 ℃ en la temperatura, lo que conduce directamente a una disminución en las propiedades mecánicas del producto en más del 20%. Al mismo tiempo, su complejo sistema de fórmula tiene requisitos extremadamente altos para el proceso de producción. Una vez que el error de relación de aditivos, como plastificantes y retardantes de llama excede el 0.3%, la tasa de chatarra aumentará en un 10-15%. En el proceso de moldeo, si la fluctuación del parámetro de extrusión excede ± 2%, se producirá fractura por fusión; El molde está corroído por HCL, y la vida útil promedio se acorta a 6,000 horas; En la etapa de enfriamiento y conformación, si la diferencia de temperatura excede los 3 ° C, la tasa de deformación de los perfiles de gran tamaño es tan alta como del 25%. Además, los requisitos estrictos de la industria para el retraso de la llama del producto (deben cumplir con el estándar UL94 V-0) y la tolerancia dimensional (± 0.3 mm), así como la prohibición de la Política de Protección Ambiental de los estabilizadores tradicionales, han agravado aún más la presión de producción de las empresas.
En respuesta a los puntos débiles de la industria anteriores, la maquinaria de plástico yongte se basa en la acumulación deEquipo de extrusión de cable de cable de PVCInvestigación y desarrollo para lograr la optimización de procesos de procesamiento completo a través de avances de tecnología central. En términos del sistema de extrusión, se usa un extrusor de doble tornillo con una relación longitud-diámetro de 25: 1, con un diseño de relación de compresión de 2.5-3: 1, y equipado con un sistema de control de temperatura inteligente PID para controlar la precisión de control de temperatura a ± 1 ° C, asegurando la plasticación uniforme del sistema multifomponente PVC y evitando el riesgo de la descomposición de la temperatura de la thera; El grosor de la capa de revestimiento de cromo en la superficie del tornillo es ≥20 μm, y el barril está revestido con aleación de carburo de tungsteno para mejorar la corrosión y la resistencia al desgaste del equipo. El sistema de moho utiliza software de análisis de flujo de moho para optimizar el canal de flujo para lograr la desviación del grosor de la pared de perfil dentro de ± 0.1 mm; El cuerpo del moho está hecho de acero inoxidable 4CR13 y suplementa con tratamiento de recubrimiento de PVD, y está equipado con un sensor de presión de alta precisión para controlar la fluctuación de presión a ≤5%, extendiendo efectivamente la vida útil del moho. La etapa de enfriamiento y conformación adopta una estructura de enfriamiento de gradiente de tres niveles, la presión negativa del moho con forma de vacío se mantiene a -0.06 a -0.08MPA, la diferencia de temperatura de enfriamiento de agua del tanque de agua de enfriamiento se controla a ≤3 ° C, y se usa un control de temperatura preciso para evitar la deformación de perfil. Además, el equipo también integra una serie de tecnologías inteligentes. El mecanismo de tracción utiliza servo disco para hacer que la fluctuación de la tensión ≤1%, la precisión de posicionamiento del dispositivo de corte CNC alcanza ± 1 mm, el sistema de mezcla y secado controla el contenido de humedad de las materias primas ≤0.03%, y la unidad de tratamiento de protección ambiental alcanza la tasa de eliminación de HCL ≥95%. A través del sistema de control integrado PLC y la plataforma de monitoreo de datos, se realizan el ajuste en tiempo real y el monitoreo dinámico de los parámetros de todo el proceso de producción.
En una verificación de producción a gran escala de 3 meses de una gran empresa de fabricación de cable de cable, la maquinaria de plástico YongteLínea de producción de cable de cable de PVCmostró ventajas significativas. A través del monitoreo en tiempo real y el ajuste dinámico de 12 parámetros del proceso de núcleo, como la temperatura de extrusión y la velocidad de tracción, la tasa integral de calificación del producto aumentó del 88% al 96% de la industria, reduciendo efectivamente la tasa de desecho causada por defectos como la desviación dimensional y las burbujas de superficie. Confiando en los sistemas de calefacción modulares que ahorran energía y dispositivos de reciclaje de residuos, el consumo de energía por unidad de producto disminuyó en un 22% año tras año, y la tasa de pérdida de materia prima se redujo al 4%, lo que logró una optimización significativa del 15% en los costos de producción de la unidad. Esta solución innovadora, que integra la tecnología de control de temperatura de moho de precisión y el sistema de detección de defectos en línea, no solo se rompe a través de los cuellos de botella técnicos de los procesos tradicionales en el moldeo complejo de las sección transversal y la estabilidad de producción de alta velocidad, sino que también se da cuenta de la transparencia de todo el proceso de producción a través de un sistema de gestión de talleres digitales. En el momento de practicar el objetivo de "doble carbono", esta solución técnica ayuda a las empresas a completar la transformación y la actualización de la fabricación tradicional a las fábricas inteligentes verdes, y construye un nuevo paradigma para la mejora de la calidad, la reducción de costos y el aumento de la eficiencia, y el desarrollo de bajo carbono para la industria de cable de PVC, que se espera que se convierta en un motor clave para promover la innovación tecnológica en la industria.
