Yongte Plastic Machinery ha lanzado una solución integral de "fórmula + línea de producción" para abordar los puntos débiles de la industria de espuma de madera y plástico PE.
La espuma de madera y plástico PE, una estrella en ascenso en el mercado de materiales de construcción ecológicos, es muy buscada en aplicaciones como pisos para exteriores y decoración del hogar, gracias a su veta de madera natural y sus propiedades plásticas duraderas. Sin embargo, detrás de este atractivo, el proceso de producción se ha enfrentado durante mucho tiempo a numerosos desafíos derivados de la incompatibilidad de materiales.
El PE es un material no polar, mientras que el polvo de madera es polar. Los dos son incompatibles, al igual que el aceite y el agua. Esto conduce a la aglomeración de la materia prima y al agrietamiento de la superficie de los productos terminados durante la producción. El proceso de formación de espuma es un proceso particularmente desafiante: un desajuste entre la velocidad de descomposición del agente espumante y la resistencia del material fundido da como resultado un tamaño de burbuja desigual y una baja proporción de celdas cerradas. El conflicto entre el aligeramiento y las propiedades mecánicas también es un desafío: las altas relaciones de expansión pueden conducir fácilmente a materiales quebradizos. Además, la alta higroscopicidad del polvo de madera lo hace susceptible a la degradación en entornos de procesamiento de alta temperatura, lo que resulta en una estabilidad de producción deficiente y tasas de rendimiento persistentemente bajas. El director técnico de Yongte Plastic Machinery admitió: "Hemos encontrado muchos clientes que ajustaron repetidamente sus fórmulas, sólo para desechar lotes enteros de productos debido a equipos incompatibles y discrepancias de parámetros. Este enfoque de optimización de un solo punto no resuelve los problemas sistémicos".
Para abordar estos puntos débiles, Yongte Plastic Machinery ha lanzado una solución integrada que abarca "optimización de fórmula + línea de producción personalizada" que cubre todo el proceso de producción. En cuanto a la formulación, el equipo de I+D controla con precisión el contenido de humedad de la harina de madera entre un 0,5% y un 1% mediante un proceso de pretratamiento de "secado secundario + acetilación". El sistema patentado de compatibilidad compuesta "MAH-g-PE + agente de acoplamiento de silano" mejora la unión interfacial en un 40%, evitando eficazmente el escape de gas durante la formación de espuma. Basado en diferentes escenarios de aplicación, el equipo ajusta dinámicamente la proporción de harina de madera a PE e incorpora materiales endurecedores como EVA y POE para mitigar de manera proactiva las pérdidas de propiedades mecánicas.
El equipo utiliza una configuración central de "tornillos gemelos ventilados + tornillos de velocidad variable + cabezales de troquel de precisión". El diseño de control de temperatura de tres etapas del tornillo corresponde a las etapas críticas de secado, plastificación y formación de espuma de la materia prima. La temperatura aumenta en pasos de 140°C a 185°C, evitando la degradación del polvo de madera y al mismo tiempo igualando con precisión la ventana de descomposición del agente espumante. Un sistema de estabilización de presión incorporado en el cabezal de la matriz mantiene la presión de salida entre 8 y 12 MPa, evitando fluctuaciones repentinas de presión que podrían provocar la explosión de burbujas. Un dispositivo de detección de proporción de células cerradas en línea monitorea la estructura celular en tiempo real, manteniendo una proporción de células cerradas estable por encima del 85 % y una desviación del diámetro de las células dentro de 0,2 mm.
Para el control de procesos, un sistema inteligente PLC permite la configuración con un solo clic y el monitoreo en tiempo real de parámetros clave. La velocidad del tornillo se controla estrictamente dentro de un rango seguro de 30 a 60 rpm y el sistema de alimentación automático minimiza los errores de proporción dentro del 0,1%. El equipo también ofrece paquetes de procesos personalizados para diferentes requisitos de relación de expansión, lo que garantiza que incluso los productos de espuma de alta expansión mantengan una resistencia a la tracción superior a 15 MPa y una resistencia a la flexión superior a 25 MPa.
Esta solución se ha implementado con éxito en varias empresas de las provincias de Shandong y Zhejiang. El director de un fabricante de pisos para exteriores afirmó que la tasa de rendimiento aumentó del 75% al 95%, la eficiencia de la producción aumentó un 20%, los costos disminuyeron un 15% y la tasa de expansión de la absorción de agua del producto se redujo del 3% al 1,2%, extendiendo significativamente su vida útil en exteriores. El gerente general de Yongte Plastic Machinery afirmó que la compañía continuará profundizando la innovación colaborativa en materiales y equipos, y brindará servicios de ciclo completo, desde pruebas de laboratorio hasta producción industrial en masa para satisfacer las necesidades de capacidad de producción de diferentes clientes, ayudando a la industria a lograr actualizaciones tecnológicas y expansión de capacidad.
